7月23日，川庆钻探试修公司成功举办首次数智化作业现场观摩会。这场以“AI赋能、一码贯通、四责联动”为主题的现场展示，集中呈现了21项数智化成果，通过六大功能区域的实景演示，展现了试修公司以人工智能重构作业现场管理的创新实践，为行业数智化转型提供了可复制的“试修方案”。

一码贯通，用AI编织全要素数字神经网。步入作业现场，从员工安全帽上的动态二维码，到设备机身的RFID电子标签，再到环境监测点的智能传感器，每一个要素都拥有专属“数字身份”。这张“数字神经网”通过AI中台实现实时联动——当技术人员扫描设备标签时，AI中台实时调取其全生命周期数据；设备出厂信息、近3个月的维护记录、实时运行参数等信息自动关联呈现，大幅提高了数据使用的时效性和准确性。

“过去人工录入数据不仅耗时，错误率常超15%，现在通过AI中台提供智能辅助采集、清洗与关联，让‘人、机、料、法、环’全要素数据实现秒级互通。”通过现场技术人员的演示，生动诠释了AI如何构建实时感知、万物互联的数智化现场。

四责联动，用AI构建全流程责任闭环链。在数智化管理指挥大屏前，AI动态图谱正实时展示着“明责、知责、履责、考责”的全流程闭环；系统根据岗位特性自动生成责任清单，通过AI助手向员工推送当日任务；作业过程中，AI算法实时分析视频监控与操作数据，对合规性进行智能判定；考核阶段，多模态大模型自动生成量化报告，让责任落实有迹可循。

“传统跨岗协同靠打电话、跑现场，现在AI就像隐形指挥官，跨岗位响应速度提升70%。”管理人员介绍，通过AI赋能，责任从“模糊概念”变成“可视数据”，安全、质量、生产责任得到刚性落实。

“数字化转型不是选择题，而是生存题、发展题。”依托“一码四责”体系，试修公司展现了其在AI与场景融合方面的创新实践，其数智化建设已初见成效，目前已达到风险预警响应时间缩短80%、基层资料填报时间缩短60%的效果。此次观摩会的成功举办，将在引领数智化井场新风尚、提升员工对数智化发展的理解起到积极作用。