截至7月25日，川西钻探公司自主研发的钻机试油工序考核系统已完成25支作业队伍的系统使用培训，并对该公司15支转入试油的队伍成功实施了基于新系统的差异化考核。这标志着该公司钻机试油管理领域一项重要的数字化管理工具已成功落地生根，正逐步释放其提升作业效率与管理精度的潜能。
长期以来，钻机试油工序复杂、环节众多，对基层队伍作业表现的考核往往面临数据支撑不足、标准难以统一的挑战。为此，川西钻探公司钻机试油管理部提出了搭建一个集数据自动采集、智能分析、标准考核、动态评价为一体的钻机试油工序考核系统的方案。该管理部与该公司信息中心紧密协作，就具体需求、技术实现路径、时间节点等关键事宜进行深入磋商，终于在7月18日，顺利通过了填报测试的检验，正式上线该系统。
精准考核：从“印象分”到“数据分”
该系统构建了覆盖试油作业全生命周期的精细化管理模型。其核心数据库囊括队号、井号、试油层位、试油井段、井别、井型、试油工艺等关键要素，更对试油作业流程进行了前所未有的精细拆解——从试前准备、井筒准备，到射孔/试油/完井管柱作业、替液初排，再到储层改造、排液测试复压等十道核心大工序，每一道大工序之下又细分出众多小工序节点，系统全都进行了细致入微的建模，全面覆盖了钻机试油作业的每一个环节，为工序考核奠定了坚实的数据基础。
“它的真正力量在于其强大的数据自动采集与分析能力。”系统开发负责人表示。该系统深度整合了现场作业数据流，能自动完成关键工序数据的抓取、整理与分析，彻底摒弃了以往依赖人工记录、层层汇总的传统模式。
基于此，该系统实现了真正意义上的“差异化考核”。考核奖金的核定不再模糊，而是精确到单层试油工序：系统依据单层工序计划周期标准，结合当年整体绩效考核规模、阶段工作强度及工时价值等关键参数，科学、透明地动态确定各工序核奖标准。每个队伍、每位员工的工作量和工作成效，都转化为系统内可追溯、可量化的逐项评分，考核的科学性与公平性得到质的飞跃。
减负增效：向效率要效益
除了考核精准化，该系统还直击基层痛点，强力推动“资料减负”。以往耗费基层大量精力的各类报表填报工作，尤其是单井分析表等繁复资料，如今被系统高效整合与自动化处理所替代。作业数据在工序执行过程中自然沉淀于系统，基层人员无需再为重复填报而分心，用系统数据将人力资源从纷繁复杂的资料中解放出来，使其能更专注于现场安全生产与工艺优化。
更重要的是，这套科学化的考核机制本身，就是驱动效率跃升的核心引擎。系统通过自动采集的客观数据，对每支基层队伍在试油作业各关键环节的真实表现进行精准“画像”。这种高度透明、基于事实的考核方式，不仅让评价结果更具公信力，更让基层队伍的工作价值得到真实、及时的反馈。队员们清晰看到“干得好在哪里”、“哪里还能提升”，目标明确，干劲更足。公平、透明的考核环境，有效激发了基层队“比学赶超”的内在动力和工作主动性，促使他们自觉优化操作流程、提升技能水平、减少无效耗时，从而在整体上显著提升了作业效率与施工质量。
可以说，精准考核与资料减负双管齐下，共同构成了向管理要效率、向效率要效益的坚实路径。
数据赋能：从考核到全流程管理
钻机试油工序考核系统并非孤立存在，它是川西钻探公司坚定推进数字化转型战略的关键一环。此前，该公司自主研发的钻井中完系统已通过深度应用数字化技术，在优化流程、基层减负与效率提升方面取得显著成效。
钻机试油工序考核系统也将持续深入推进数字化变革，使系统功能不单停留在考核层面，而是进一步融合生产技术、经营结算等核心需求，对生产时效、故障复杂、成本管控、经营结算等关键指标进行自动汇总与智能分析，成为一个多功能的集成性钻机试油生产经营管控系统。
目前，该管理部正在进行第三阶段——集成系统研发。更新后的系统将清晰呈现各作业队伍在不同工序上的具体耗时，为管理者快速识别作业流程中的瓶颈环节提供直观依据，从而助力精准优化流程设计，全面提升整体生产效率。同时，系统将对故障发生的时间、类型及其诱因进行详实记录与深度分析，形成宝贵的故障知识库，为实施前瞻性预防措施和提升故障高效处理能力提供强有力的决策支持，帮助降低故障发生率，有效减少非生产时间带来的损失。在成本管控方面，系统将通过实现对各项成本的实时监控与智能分析，为公司制定更为精准、有效的成本控制策略奠定基础，切实推动钻机试油业务实现降本增效。此外，系统还将深度剖析经营结算数据，确保钻机试油结算的经济效益达到最大化，为支撑公司整体经营目标的顺利达成提供坚实可靠的数据保障。
钻机试油工序考核系统不仅是一套工具，更是一种管理理念的革新——以数据为基石，实现考核精准化、作业高效化、决策科学化的不断转变。随着系统功能的不断完善与数据的持续积累，该系统将进一步驱动钻机试油业务提质增效，为该公司建设一流贡献更智能的科技力量。（川西钻探/刘文钰 樊莉）
