【十大工程】页岩气任务硬过半 交出“压舱石”答卷

截至6月20日，页岩气项目经理部1-6月累计生产页岩气9.51亿立方米，完成全年19亿立方米生产任务的一半，交出“时间未过半、任务硬过半”的页岩气“压舱石”答卷。

今年以来，面对老井递减快、措施成本攀升、资源品质劣化、政府管控严的诸多难题，项目经理部迎难而上、主动破局，积极探索老井挖潜、全链提速、提质增效、安全管理等领域的创新举措，以党建引领激发内生动力，汇聚发展合力，以实干实绩持续谱写页岩气可持续高质量发展的“奋进曲”。

党建赋能：多措并举注入发展新动能

项目经理部以高质量党建引领高质量发展，研究提出“12238”中长期党建工作目标，升级页岩气特色的“大党建清单化”管理模式，实现纪检、团青、宣传等121项工作的月度量化管理，不断将组织优势转化为发展优势。

以“严”的态势开展“作风提升专项行动”。项目经理部聚焦优化改进会风文风、请销假管理、工作督办等六大类工作要求制定12项措施，着力解决“重局部不重全局、重会议不重落实”等五个方面的不足，有效推动整体工作质效提升；以“细”的做法推进党建与生产深度融合。

通过区域党建联盟，与蜀南气矿、长城钻探的作业区开展防腐工艺、泡排工艺技术交流活动，学习行业成功经验。4月9日，党员牵头的技术攻关团队成功研发新型复合解堵剂，有效解决部分老井“井筒胶质混合堵塞”问题，其中威209井单日产气量提升94%；以“实”的行动践行能源保供顶梁柱承诺。

自冬季保供开展以来，威远采输作业区党支部成立专项“党员突击队”，在管道巡线、老井挖潜方面有效发挥先锋作用，圆满完成131天保供任务，累计产气8.5亿立方米，为履行保障民生的社会责任做出了积极贡献。

老井焕新：精准挖潜盘活“存量资源”

经过11年发展，老井占比高达98.3%，且逐渐进入低产低压阶段。项目经理部推行“一井一策”制度精准挖潜。在次新井平台创新采用“泡排提前介入+其他工艺辅助”优化措施，让气井在压力充足阶段更多带出井筒积液，平均单井月递减率下降近1%。

通过加装消泡剂搅拌装置及过滤网，有效攻克了消泡剂硅油析出造成堵塞的难题，流程堵塞率骤降78%。针对低压井复产难度大的问题，创新开展的管网气连续气举模式在威204H12等平台大显身手，有效减少气举成本，结合平台内搭建的智能针阀系统，精准调控注入流量，措施后平均日增产超过2.3万立方米，较传统气举节约305个台班，实现经济、效益“双丰收”。

此外，为破解水平井排液效率低的难题，项目经理部还积极探索实施新型气动力管柱、水平段无杆泵举升等工艺等，提高水平段排液采气效率，加大老井挖潜力度。1-6月，累计实施增产措施2467井次，增产气量1.6亿立方米。

全链提速：将“页岩气革命”进行到底

项目经理部作为页岩气勘探开发全周期管理单位，深度贯彻地质工程一体化理念，将勘探、压裂、采输等专业技术与管理资源进行充分融合，通过科学统筹，协同作业，实现了高效管控与全面提速。

今年，项目经理部钻前采用三维可视化动态设计，钻井平台及道路规划设计、优选再提速。同时，项目经理部探索页岩气井身结构瘦身革新，打造了威204H85-5井的“一二开全瘦身，三开半瘦身”的井身结构，一二开钻井周期缩短46.5%，此井5795米深、2020米水平段、储层钻遇率达98.4%。

此外，项目经理部在威东区块推广应用的“旋转+漂浮”下套管工艺，该工艺大幅降低水平段下套管难度，完井后可不通井直接下套管，今年上半年，该工艺已成功实施8口井，平均完井作业周期较2024年缩短23.8%，威204H83-1井更是以5.18天完井周期刷新了威东区域最快完井周期纪录。在压裂提速提效方面，首次推出精准压裂工艺，采用“分段优化、科学分簇、极限限流、适度规模、实时调整”的技术路径，在现场开展多次实验，孔眼开启率90%以上，整体设计符合率99%。

提质增效：115条措施跑出提质增效“加速度”

今年以来，项目经理部深入开展“强基—巩固—提升”三年提质增效专项行动，聚焦8个重点领域制定115条措施。在人力资源优化方面，首批37名转岗员工顺利上岗，大大减少外包成本。

通过优化增压模式，实施“小替大”压缩机、修旧再利用大压缩机，节约成本120万元；推进试修流程替代，减少分离器使用130套·天，降低试采成本100万元。技术创新助力增产降本，首次在低压低产平台实施管输气举增压，累计增产235万立方米，减少常规气举费用105万元。

结合产建节奏不均衡的特点，强化气田水“产、转、消”管理，回用率达88%，超公司指标3个百分点，节约外运处理成本150万元。项目经理部打出提质增效组合拳，上半年已完成全年提质增效目标的65%。

安全护航：智能化手段为安全“加码”

威远页岩气田有6座集气站、57个采气平台及350口单井的复杂生产网络，具有点多面广、安全风险高、作业人员密集等特点，项目经理部今年重点推进智能化安全管控体系建设。

今年1月投产的数字孪生平台集成SCADA系统、智能摄像头、激光云台等71台设备，实时监控压力、温度等60余项生产数据，AI识别准确率达98.7%。该系统具有数据采集存储、远程控制、安全风险识别、异常情况预警等功能。同步建设的气田水空容监测系统可对58个水池、17组液罐实时、精确监控，并具有提醒、报警等功能，上半年已成功处置28次渗漏预警，为常态化气田水管输安全环保运行提供了有力保障。

3月建成并投入运行的机关QHSE远程视频监控室，由各二、三级专家轮流坐班监控，专家可随时“云游”现场进行线上指挥，实现专家资源日常入“基层”，这些智能化手段将传统“人防”升级为“智防”，为生产运行构筑起安全防护网。

下一步，项目经理部将继续深化践行川庆公司党委“13583”战略部署，以时不我待的紧迫感、持续稳产的使命感和责任感，推动技术创新和能力突破。面对资源劣质化，东区开发难度大等瓶颈问题，全面推进“进攻性老井挖潜”措施，探索建设方与工程方的“风险合作共建共赢”的创新模式，持续巩固“压舱石”的作用，为川庆建设世界一流企业贡献页岩气力量。（任思渝 代云松 卢会军 张腾）