9月26日，长庆井下公司传来振奋人心的消息：连续油管作业年工作量正式突破2000井次大关，较2024年同期提前36天，同比提升13.58%，各项核心指标创历史同期最优。

生产提效：三维协同驱动井次突破

今年以来，针对连续油管业务遍及陕甘宁蒙各区域，作业区域分散，单机组作战多，工艺差异化大等突出矛盾，长庆井下公司坚持“资源优化、精益管理、重点攻坚”三维协同，彰显了能源开发“主力军”的责任担当。

“早计划、精组织、强保障”是实现高效生产的核心原则。通过资源优化、固定机组和精准调度提升协同效率，建立“设备+人员+驻片干部”相对固定机制。根据区域甲方管理模式、工艺类型及道路条件固定设备配置，作业人员与带队干部固定组队以积累同类型井施工经验，驻片负责人稳定对接项目部及甲方，三方协同推动内部运营效率。建立道路勘查信息共享表，优化生产信息反馈机制，通过多轮次调度人员培训，使其熟练掌握设备性能、队伍专长及区域施工经验。提前5天与项目部对接工作量，统筹18台泵注设备布局，依据设计排量与设备特性合理分配，确保泵注作业安全可靠。

深入践行精益管理理念，破解“五种浪费”。时间浪费方面，工程技术人员提前介入方案设计压缩等停时间，建立超3天等停车组转场机制；资源浪费方面，精准匹配吊车吨位与泵注设备，规范野营房使用；能源浪费方面，剔除无效工序、加强设备维保减少故障损耗；支出浪费方面，推行拼车机制、严控工具维保与领料审批；管理浪费方面，打破队伍界限调配骨干，优化组室分工提升响应效率。通过系列举措，实现人员共享54人次、设备共享336井次，降本增效成果显著。

在重点工程保障中，展现强劲攻坚能力，高效完成储气库及页岩油重点工程。历时两个月完成榆林储气库13口井布酸作业，累计布酸量达4762.5方；截止9月26日，完成重点页岩油、煤岩气42个平台249口清理井筒、通洗射、压裂施工。劳动竞赛中，LG161队、LG101队、LG128队分别创下“通刮洗”周期32小时/井次、16.8小时/井次及钻磨桥塞效率10.34个/天的优异成绩。

安全筑防：全流程管控筑牢施工防线

“每一次井次突破，都必须以安全为前提。”长庆井下公司坚持问题导向，突出源头防范，从顶层设计入手，精准施策，推行全员、全过程、全方位、全天候安全管理，夯实安全生产根基，为推动连油业务高质量发展注入强劲的“安全动能”。

交通管控，定制化踏勘+智能监控降低运输风险。针对陕甘宁蒙跨区域施工复杂路况，公司量身定制《道路踏勘信息表》，累计完成专业道路勘察72次；陇东区域重点排查弯道、危桥、限高，靖边区域提前2天研判国道省道风险，特殊路段由驻片干部牵头勘察路线。依托BDS监控平台与车载视频系统，对26名驾驶员实行ABC分级管控，C类驾驶员考核合格率达95%，严格审批夜间行车，全年驳回超时申请47次，有效控制运输风险。

作业监管，“1+1+1+4”标准+QHSE体系落地见效。作业安全上，长庆井下连续油管公司细化管控措施：修订《大件撬装设备吊装、运输管理措施》，明确“指挥+审批+带队干部+4名司索”的“1+1+1+4”吊装配置，开展旁站监督18次，EISC视频监控覆盖吊装、压裂等关键环节。深化QHSE体系落地，组织安全专题培训37场次覆盖768人次，排查消防、用电、特种设备等隐患105项，整改率达100%，实现“零安全责任事故”目标。

通过在生产提效，安全筑防、技术创新等方面的持续发力，长庆井下公司攻坚连续油管业务复杂工况，破解多项开发难题，采用一体化模式缩短了施工周期，刷新多项区域纪录。在榆林储气库项目中，创新“通洗井+拖动布酸+气举排液”一体化模式，采用2.3英寸加厚连续管降低酸液侵蚀，油管利用率翻倍，单井施工周期压缩至3天。在苏南区块LG107队6小时内完成3.5英寸小井眼2100米1.5英寸速度管打捞，刷新区域纪录；通过完善4大核心工艺操作规程、推行入井工具“专人专管+厂家维保”，工程复杂率同比下降18%，获甲方感谢信3封。

长庆井下连续油管公司将以2000井次为新起点，持续优化生产运行模式，深化安全管理体系，推动工程技术迭代升级，提升全员市场意识与服务能力，为保障国家能源安全、推动油田高效开发贡献更大力量。（长庆井下/霍晨晨  刘迎迎）