9月23日，试修公司DY11134队在威204H52-3井安全、高效连续起出井下110支免积液阀，创造该区块单次起出最多井下工具的新指标，作业时间仅为原作业计划周期三分之二，为该井的后续增产措施赢得了宝贵时间。

威204H52-3井是一口采用密集型生产管柱投产的生产井，为最大程度提升排水采气效率，井内自下而上安装了多达110支免积液阀。如今，由于工艺调整和增产作业需要，必须将这些阀门全部起出。这不仅是对设备耐力的考验，更是对团队毅力、组织协调能力和精细操作水平的终极挑战。常规作业起出几十支工具已属不易，上百支的连续操作，任何一个小小的失误都可能导致管柱失衡、工具落井，甚至引发井控风险。

面对这项重复性极高但容错率极低的工作，试修公司生产部门与一线员工积极配合，提出了“标准化、流程化、无缝衔接”的作战方针，将起阀过程分解为“上提、卸扣、移出、检查、下一循环”等多个细微步骤。测算每个步骤的最佳耗时，优化操作流程，打破常规岗位界限，成立“井口操作组”、“管柱操控组”和“地面保障组”。井口组负责液压钳卸扣和阀体移放；操控组由主操作手负责精细控制管柱速度与悬重；保障组则负责工具清点、记录和设备巡检。建立工具清点“双检”制度。每起出10支阀，井口和地面人员分别独立清点并核对数量，确保井下工具数量与记录完全吻合，杜绝任何遗漏。

经过连续数天的艰苦作业，当最后一支免积液阀被提出井口，并经过清点确认第110支无误后，威204H52-3井免积液阀取出工作圆满完成，该作业比原定计划提前24小时，井控安全绝对受控，无人身伤害事故。110支阀一支无任何工具落井或损坏，作业现场井然有序，起出的工具分类摆放整齐。川庆DY11134队高效、高质量的完成此次作业任务，受到甲方高度评价。

此次作业不仅展现了试修公司带压作业一线员工超凡的技术执行力和团队协作精神，更为他们处理超大批量井下工具作业积累了宝贵经验，带压公司主要负责人表示，将以此次质量月为契机，进一步提升作业一线工作质量与效率，打造更多威204H52-3井一样的样板工程，为后续市场开拓，打造川庆带压品牌打好基础。