6月26日，由试修带压公司承接作业的龙7井，成功完成西南油气田首例带压机械切割工艺试验，在川庆DY11134队的积极助力下，该试验以“零事故、零污染、零延误”为目标，通过全流程风险预判、分级管控和应急演练，成功规避新工艺实施过程中各种风险，顺利保障BG2830-110钢级油管高精度机械切割，为老井改造新工艺提供了全新的工艺模板。

随着油气田开发进入中后期，老井井下作业面临管柱遇卡、修复难度大等复杂问题，传统切割技术存在效率低、成本高、环保风险大等弊端。为了解决这些问题，西南油气田分公司推出的机械切割工艺，以液压为动力，利用单芯电缆传输通讯和无源CCL校深，通过地面控制实现对井下有关实施非爆炸机械式切割作业，与传统切割方式相比具有绿色、安全、高效、便捷等巨大优势。

该技术选取龙7井为首次试验场地，作为主要作业方，带压公司与川庆DY11134队高度重视，创新建立“三阶筛查”安全保障机制。在井下安全管控上，安排专人实时坐岗监测井口出口动态；工具安全管理方面，要求射孔队对锚定臂、刀头开展双项性能测试，模拟断电场景验证自动回收功能；环境安全预警环节，实时接入气象数据，遇强风暴雨等极端天气，迅速落实井口加固、人员撤离等避险措施。

施工过程中，带压公司与川庆DY11134队队员面对龙7井640米深度高钢级B22830-110油管的切割挑战，全力配合工艺实施，精准量取天滑轮到顶丝距离，克服传统技术精度不足的缺陷，实现高精度切割，为后续封堵作业奠定有利条件。龙7井井场非常狭小，设备摆放空间相当拥挤，带压公司提前与射孔队联系，通过现场丈量距离，设备摆放位置标记，以及熟练地吊装指挥技术，从准备到完成仅需传统技术作业时间的1/3，为试验圆满完成节省了宝贵时间，确保了试验高效、精准完成各项指标，完满达成试验目的。

本次试验过程，带压公司与川庆DY11134队以其过硬的技术能力和严谨的作业态度受到西南西南油气田方面的高度肯定。下步工作中，西南油气田分公司将继续以龙7井为示范点，推动技术迭代与规模化应用，本次高难度作业同时为新技术开发提供了宝贵经验，带压公司表示，将进一步提升一线队伍综合素质硬实力，助力油气勘探技术开发走向更加广阔的市场。