9月7日，长庆井下公司自主研制的连续油管完整性实时监测系统在苏里格气田苏36-4-0井组首次试验获得成功，实时准确测量、定位并获取了下入及起出作业过程中连续油管的缺陷、裂纹、腐蚀、椭圆度、入井深度等关键参数，综合评价了连续油管的使用情况，验证了连续油管完整性实时监测系统在连续油管复杂作业环境下的可靠性、适用性以及强大的实时动态监测能力，标志着川庆在连续油管完整性实时监测技术方面取得了新的突破。

该系统采用弱磁检测技术、电涡流检测技术和旋转式光学编码技术，可通过对连续油管损伤、缺陷的检测以及输送长度的精准定位，实现连续油管作业状态的实时监控，连续实时监测速度最高可达60米/分，所有测量结果均能使用建模和解释软件进行整合，从而实现连续油管使用情况的全方位实时探测、识别和显示。

该系统与该公司技术团队设计开发的连续油管疲劳寿命分析评价系统相结合，可以通过大数据分析评价和四级安全评价准则，准确计算预测连续管累积疲劳寿命并进行安全评价，预测准确率超85%，能有效降低连续油管疲劳失效风险，对于科学研判和指导连续油管安全使用（报废、截断、使用次数等）具有重要意义。

连续油管完整性实时监测系统的试验成功，不仅填补了川庆在连续油管动态监测方面的空白，还能和疲劳寿命分析评价系统相结合，实现连续油管疲劳寿命预测，对提升连续油管高效安全科学作业水平具有重要价值。（长庆井下/仝少凯  肖鑫  刘迎迎  段强强  张真）