10月16日，试修公司DY11131队在中坝013-U1井成功从地下取出1711米射孔枪复杂管柱，顺利完成国内首例带压分段切割打捞超长射孔枪作业。

中坝013-U1井是一口使用了12年的气田水回注井，因使用时间较长，需取出更换井下含射孔枪在内的1700米超长段复杂管柱串。因考虑到传统打捞更换作业需要压井会影响该井后续回注能力，遂决定在该井采用带压作业方式进行油管修复。

带压作业是一种在不压井情况下进行直接作业的井下技术，能最大限度保护产层维持油气井高产稳产，近年来在老井复产等领域运用较广，如今，随着带压作业技术的成熟，其运用领域从最初的带压下油管衍生到带压修井等方面。2017年5月，中石化胜利石油工程公司在焦页64-4井完成了国内首例带压切割打捞连续油管作业，但此次即将在中坝013-U1井采用带压作业方式打捞含射孔枪在内的超长复杂管柱串其难度更高，属国内首例。

接到任务后，试修公司带压技术团队在西南油气田工程处、川西北气矿、川庆工程处、川庆科技信息部等联合指导下，持续攻关70兆帕射孔枪切封一体化装置，成功完成射孔枪切割刀具寿命、下端断口易打捞、上端断口防掉落铁渣等功能测试，形成了带压分段切封射孔枪新装备与配套技术。

前期工艺准备时，因带压打捞设备需满足井下复杂作业需求，现场井口安装并稳定升高设备高度至36.15米，创国内带压作业地面设备高度之最。为保障带压作业机升高后的稳定性以及人员逃生需要，专家组研发了高度12米稳定升高工作窗，同时优化完善了120T稳定器、准备了35米超长耐火柔性逃生筒。现场设备安装时，每安装一级防喷器均精准测量水平度，计算连接位置，为带压分段切割奠定了坚实安全基础。作业过程中，现场人员一度攻克管柱卡阻、带压切割精度难点，以“夹持-切割-抓取-起出”的作业流程，经历7天终成功取出井下管柱。

“这是我们首次安装如此高度的带压作业设备，也是首次使用这么多防喷器配合分段切割射孔枪作业。”带压公司二级专家王全、副经理郑波、队长李敬表示，该井顺利完成彰显了试修公司带压作业技术装备的硬实力，下步团队将继续加大科技攻关，不断提升带压作业技术水平，为西南油气田上产500亿贡献更大力量。