【十大工程】在疆钻机设备升级改造取得阶段性成果

8月20日，川庆90036队用时15天顺利完成全新90DB全电动智能化新钻机搬迁安装，开始进入调试验收阶段。该钻机是新疆分公司今年引进的第三部全电动智能化新钻机，标志着该公司钻机设备更新升级工作取得阶段性胜利。

随着塔里木油田向深层、超深层勘探开发战略转移，面对超深、超高压、超高温的挑战，传统钻机已显疲态。2025年以来，该公司积极响油田号召，将设备迭代作为保障油田增储上产的核心支撑点，扎实推进钻机设备更新升级改造与数智化队伍建设。

加快落实钻机更新及升级改造。年初至今，该公司已高效完成两部70DB智能化电动钻机的安装调试并投入使用。此次90DB智能化电动钻机摒弃传统柴油机轰鸣，采用清洁静音的全电驱动系统，相较于“老式”9000型钻机效率得到进一步提升；其搭载的智能集成控制系统可对钻进参数、设备状态进行全方位动态优化，在复杂地质条件下展现出精准的控制力。

持续强化自动化设备配套及机泵能力提升。为达到提质增效目的，今年以来，该公司为70292、70340、70341等多支队伍配备了钻台面机械手、缓冲机械手、铁钻工、动力猫道及液压管排架，构建了全流程的自动化作业链。同时，组织厂家在现场开展智能化设备操作专项培训，帮助员工快速掌握其使用、检维修方法，使得现场作业的本质安全水平与作业效率得到有效提升。此外，还为70340、70341等队再增配一台F-2200HL高压电动泵组，使升级改造的6部70DB钻机机泵能力形成“2台F-2200HL+1台F-1600HL”标配模式，机泵能力提升25%。70340队在皮山109井施工中依靠机泵性能及全套自动化设备支撑优势，刷新区块二开单趟钻进尺最高，单日进尺最多，周期最短三项钻井纪录。

“工欲善其事，必先利其器。”在追求设备动力的同时，该公司还严抓设备全生命周期管理。通过强化现场设备清洁保养，全面开展设备设施系统性防腐喷漆，有效延缓设备设施老化锈蚀。截止目前，904205、80009、70292、70340队已完成现场设备设施的清洁维护及防腐喷漆，80003、70507、70153、70083等队伍将陆续推进。

积极推进电（气）代油能源消费新模式。该公司深谙“成本领先”是企业可持续发展的基石。在“双碳”目标引领下，持续推进能源结构绿色转型，全力攻坚电、气代油工程。对具备条件的井队，优先实施稳定高效的“电代油”；针对电网难以覆盖的偏远井位，则积极协调资源，大力推广“气代油”模式。截至目前，该公司共有25支钻井队、2支修井队实现电（气）代油。累计使用网电数百万千瓦时，替代柴油近万吨。这一举措既大幅削减了碳排放，也节省了燃料费用，在戈壁瀚海中铺就了一条经济效益与生态效益双赢的绿色发展之路。

从钻机升级改造到电（气）代油的推进落实，新疆分公司通过装备革新与数智化转型，在塔里木盆地展示了川庆速度，树立起标杆形象。（新疆分公司/苏文钰 彭敏 李剑松）