史配铭：高度，刻度，温度

在史配铭办公室的陈列架上，摆放着各类钻头模型和荣誉证书，最醒目的却是张泛黄的工作照——照片里，年轻的他在井架前捧着《钻井工程》，背后是喷薄的朝阳。这张拍摄于2008年的照片，仿佛昭示着一位石油工匠的初心：用技术突破叩开地宫之门，以匠心传承照亮能源之路。

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2008年，甘肃景泰青年史配铭第一次站在钻机旁时，初入行的新鲜感很快被现实击碎。“刚开始连钻具型号都分不清，操作失误被师父训得躲在设备间抹眼泪。”

但这些挫败却更激起了他骨子里的倔强，白天跟师父学实操，夜晚挑灯苦读《钻井工程》，在轰鸣声中练习目测钻压变化，将钻头参数制成卡片随身背诵……仅13个月，他完成了常人需3年的技术跨越，独立顶岗时已能精准判断井下15种复杂工况。

2011年担任40633队副队长期间，他敏锐发现传统“保守参数”制约钻井效率，大胆实践“激进钻井参数”理论。“一支钻头价值十几万，当时所有人都觉得我疯了。”

然而就是这样“疯了一般”的激进打法，在靖中北区块试验中，将钻压提升30%、转速提高20%，钻井周期从15.6天缩短至11.4天。这套参数体系后来被编入《长庆区域提速作业指导书》，成为企业标准。

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如果说钻井工程是与地球的对话，那么史配铭就是那位最执着的“叩问者”。面对致密气超长水平段水平井开发这一行业难题，史配铭带领团队向亚洲陆上最长水平段纪录发起冲击，攻关配套超长水平段水平井钻完井关键技术，高效完井7口，实现了水平段长由3321米延伸至5256米的突破。

“这相当于从西安钟楼水平钻进到咸阳机场，还要在指甲盖大小的面积上控制钻头转向。”对于5256米水平段钻井的困难程度，他形象比喻道。

2019年的乌探1H井事故处理，成为他技术创新的重要注脚。“当时井深已超4500米，稍有差池整个水平段井眼就报废了。”参与打捞的技术员张巍回想起这次经历，依然心有余悸。

史配铭连夜研读地质资料，创新提出“反扣震击解卡组合”方案。在抢险中，他守在司钻房寸步不离，最终成功打捞落井钻具1034米，避免直接经济损失，这项技术后来成为行业标准处置方案。

在储气库建设战场，他同样展现出非凡的创新智慧。致密砂岩地层如同“磨刀石”，普通钻头进尺仅百米就磨损报废。史配铭带领团队经过上百次试验，终于研制出4毫米超厚异型齿PDC钻头，将单只钻头进尺从122米提升到419米。在榆43-2ZH1井施工中，他首创的“欠尺寸双扶组合”技术，将水平段滑动比降低5.27%，以37.67天完成2000米水平段的成绩，刷新行业纪录。

“创新就是要敢走没人走过的路。”为了验证一个振荡器安装位置的理论值，他带着团队做了20组对比实验；面对152.4毫米小井眼行业难题，他连续驻井68天，写满15本技术笔记，首创单弯振荡钻具组合+“直－增－稳－微降”轨迹控制技术……正是这般执着，让他带领团队突破12项“卡脖子”技术，其中3项填补国内空白，让中国在非常规油气开发领域拥有了自己的“技术利器”。

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史配铭深知，技术需要传承，他带领团队累计孵化技术成果26项，培养出技术管理人员8名。主编的《致密气水平井长水平段钻完井工艺技术规程》等3项企业标准，已成为技术“宝典”。 

“标准里每个数据都有‘血泪教训’，比如井斜控制精度±0.5度的要求，源自一口井因0.8度偏差导致套管磨损的教训。”他介绍道。

在技术交底会上，他总是用案例让标准“活起来”。严谨求实的科研态度，影响和带动了一批年轻技术员迅速成长起来。90后钻井队队长权迎军说：“史老师教我们画‘四条曲线’进度施工图，要求每个节点必须有现场数据支撑，对比区域最优指标进行分析，让我少走了许多弯路。”

在米172-02-MH8井下套管作业中，他现场督导6小时纠正操作偏差。“当时悬重异常增加100千牛，史工立即叫停并亲自操作，后来发现是井眼清洁度不足。”大班司钻李鹏亮回忆道，“这种较真劲儿让我们明白，1%的失误可能导致100%失败。”

16年来，史配铭累计驻井超4000天。换来8项发明专利、16项科研成果、20口重点井完美收官。

作为党员先锋，他始终把“保障国家能源安全”刻在心头。在榆林储气库建设中，他创新研发的水平井钻完井技术，使储气库钻井效率提升23%。面对高含硫气层开发难题，他主导形成的长庆区域盐下高含硫井储层安全钻井技术体系，将事故复杂率降低82%，实现了长庆区域盐下含硫井的安全高效开发，并获得了四川省石油企业管理协会创新成果一等奖。

但他说：“钻塔的高度，就是匠心的刻度；油气的温度，就是报国的热度。”

作者：长庆钻井总公司/苏秋宁 秦科善