10月31日，由井下作业公司提供工程技术服务一体化的集团公司风险探井——大庆油田岗探1井，成功完成超深层酸压施工，并以156.66兆帕的最高施工泵压，一举创造全球压裂酸化作业最高施工压力纪录。标志着我国在超深层、超高压油气藏改造领域取得重大技术突破，打通从极限设计到极限施工全链条，实现关键核心技术自主可控。
岗探1井目标层位茅三段，该井旨在获取关键地质参数，为区域勘探提供重要依据。这口井的成功与否，直接关系到该区域勘探前景的评价，对工程设计和技术执行提出了近乎极限的要求。面对储层破裂压力高（174兆帕）、储层埋藏深、硅质含量高（36.8%）、非均质性强等“世界级”挑战，井下作业公司秉承“精准改造、解放产能”的设计思路，与甲方团队高度合作，提前部署、精准施策，完成并通过大庆油田及集团公司多级严格审核的优质方案。方案针对性地采用了“耐酸压裂液+一体化变粘酸多级交替注入+闭合酸压”的复合工艺，并采用公司自研酸压设计软件开展多套方案论证，核心目的在于以大排量、大规模造长缝，沟通远井储集体，最终获取储层产能。
为确保将“蓝图”变为现实，井下作业公司投入使用18台175兆帕压裂车及全套175兆帕高压管汇，组建175兆帕高压全流程装备体系，为冲击世界纪录提供“硬核”装备支撑。装备保障方面，该公司提前完成设备各项检查，并模拟压裂车在超高压施工环境下的动态压力测试，确保每台设备性能达标。除此之外，对175兆帕全流程高压管汇提前完成检测探伤、注脂保养等工作，有效细化大通径管汇连接方案，确保所有设备“健康”工作。生产组织方面，该公司以“专业分工+协同联动”模式压实现场执行责任。作业全程由该公司主导，从设备调配到现场执行，各专业单位分工明确、紧密衔接，对技术措施进行全方位把控，确保了在极限施工参数下全过程安全受控。
酸压施工历经3小时13分钟，施工过程一气呵成，设备运行安全可靠，最高排量达8.03立方米/分钟，各项施工参数与施工设计高度吻合，展现出该公司卓越技术实力与生产组织能力。
岗探1井的成功具有多重里程碑意义。首先是以156.66兆帕的施工压力刷新世界纪录，奠定中国石油在该领域的全球领先地位。其次该井从方案设计到装备保障，再到现场施工均由井下作业公司自主完成，彰显了该公司独立攻克难关，改造储层的综合实力。最后是攻克勘探瓶颈，为在类似超深、超高压、复杂岩性储层中获取准确地质资料和评价产能提供了可复制的技术范本，极大提振深地勘探开发的信心。
岗探1井的圆满施工，是井下作业公司向技术尖端迈出坚实的一步，为四川地区复杂深层勘探突破树立了技术标杆。下步该公司将继续深化科技创新，挑战更复杂的油气藏，为保障国家能源安全和推动集团公司高质量发展贡献更强的川庆力量。
