钻头制造“蹚”先河

文/本报记者 齐永茂

“漂亮，21只钻头雏形毫厘不差，全部就绪！”

　　7月下旬，看着刀具在钻头毛坯体上旋转跳跃，钻头“五官”有模有样，陈云抑制不住激动，心里乐开了花。

　　今年48岁的陈云是川庆钻探长庆钻井总公司工具制造公司钻头厂厂长、机械助理工程师。7月，钻头厂受领了21只钻头加工制造任务。陈云利用自编加工模板，把不同尺寸、型号、材质的钻头加工程序导入加工设备，机床刀起刀落间，一只只钻头顺利成型，可实现自动调整加工，他的编程成功了。

　　“先加工哪个部位，后加工哪，一旦步骤和刀路错了，轻则造成钻头体报废，重则引发生产线事故。”陈云看着自己编写的程序在设备上精雕细琢出一只只钻头，总有一种自信自豪的成就感。

　　“咱自己研发、设计和制造钻头！”这是一个让陈云刻骨铭心的时刻。2016年夏季，在陕西西安“泾渭分明”的两河交汇处附近，紧挨着钻头生产车间的宋顺平劳模创新工作室，几名研发人员、技术骨干和制造人员首次立下“军令状”，尽早实现“本土化”钻头“零的突破”。加工制造环节的重任，落在了陈云肩上。

　　入职19年来，陈云爱钻研的热情就像蜿蜒流淌的渭河水，充满激情。然而，加工制造钻头，仅凭一腔热情还不够，先得学会利用计算机软件编写加工程序，这需要一定的机械加工知识，要懂材料的性能，有一定的三维空间想象力……这一切，对于陈云而言，是一大难题和挑战。

　　他浏览技术网站、参与编程论坛讨论，潜心钻研编程基础知识、建模知识、刀路编辑和程序输出等编程软件技术要领长达半年之久。初期，编写一个钻头加工程序需要三至五天时间，后来缩短到8小时以内，形成了三套钻头加工程序模板，开创了三维钻头加工制造模板的先河，他因此被评为西安市职业技能带头人。

　　2016年，自研钻头的设计开发与加工制造计划，正式列入长庆钻井总公司科研项目及降本增效项目。当年底，一台最先进的五轴加工设备落户工具制造公司钻头生产车间。陈云迫不及待地拿出一份“见面礼”，想着能在这台新设备上实现一“编”即成的理想结果。

　　操作员导入加工程序，按下五轴加工设备启动键，刀具按照程序在钻头毛坯上雕刻起来。铣刀游刃有余，巧妙切削，现场一众研发技术人员击掌欢呼，陈云满心欢喜。可是就在钻头密封槽还剩一点点即将完工时刻，刀具突然“跳槽”了。

　　“小宋，铣刀怎么跳刀了呀！”“设备是严格按照你编写的每一步在执行加工的呀！”听满脸疑惑的操作员小宋这么说，大家面面相觑。“快按停止键。”陈云很快冷静下来，他在机床上遇到了理论上的“空跑刀路”，这是加工方法不对路导致顺序错乱，幸运的是没有造成钻头体报废。一个程序的空跑刀路都这么多，这样加工效率肯定低下。

　　第一次编程在机床上的“遭遇”，让陈云挺没面子。他心情沉重地回到办公室，重新研究起自己编写的程序，很快找到了“破绽”：加工程序上没有选择好由粗到细、从深到精的加工方法，切削模式、参数和顺序设置也不是很合理……他琢磨着每道程序，以不同加工方法和参数设置对比刀路轨迹，重新编写加工程序，刀具跳动现象没有了，钻头塑形顺利完成，加工流程一气呵成，陈云脸上露出了欣慰的笑容。

　　“这里展示的自主制造产品，多数已规模化推广应用，有的还在继续进行功能优化。”进入工具展厅，从看似“长枪短炮”般的各种钻头前走过，陈云脸上洋溢着自信。展厅外，钻头生产车间依然忙碌，他先后编写完成上百种型号钻头的加工程序，开创了企业自主自研自造“金刚钻”的先河。