CC70101队单机单队进尺突破7万米

简短说明
稿件紧扣“刷新纪录”这一核心新闻点,以“253.58天突破7万米”这一具体数据开篇,瞬间抓住了读者的注意力,凸显了事件在行业内的意义。全文采用“成果展示—原因剖析—经验总结—未来展望”的结构,从“管理保障”“技术革新”“生产组织”三个维度,深入浅出地阐述了纪录背后的深层原因。

CC70101队单机单队进尺突破7万米

10月30日12时,长庆钻井CC70101钻井队承钻的苏东53-65C1井钻进到2777米,以253.58天有效生产时间,成功突破单机单队年进尺7万米大关,创造了气田年钻井进尺新纪录。

年初以来,该队坚持高目标引领,聚焦技术革新、内外协调、精细管理,从同台竞技施工的诸多队伍中脱颖而出,刷新9项历史最优指标。为保障全年目标实现,该队所在项目部坚持甲乙双方高效协同、一体推进,专门建立“7万米区域协作保障群”,汇聚甲方、钻井、测井等36名关键人员,形成问题实时响应机制。严格执行“一井一策、一层一法”的管理方法,将7万米总目标分解到月、周、天,乃至每个小时,每口井进行一次分析总结,每万米进行一次复盘校准,从钻头、螺杆到MWD仪器均以“全年无故障”为标准进行选型保障,确保每阶段任务清晰、进度可控。在生产组织上,实行“打一备一”策略,建强“2小时”生产保障圈,确保了作业连续性。

在施工过程中,该队建立“快速开钻、快速钻进、快速完井、快速井间作业、快速投产”的“五快”机制,设备全撬装化改造,人员模块化分工,使井间推移时间压缩至40小时/次。通过实施“单井工序流程清单+全工序定额周期表”挂图作战,将全井筒划分为38项工序节点,实现生产时效100%的优异表现。同时,在工程施工、泥浆管理等环节上不断拓宽思路,创新应用新型技术体系,改进PDC钻头性能,实现20口井全部二开“一趟钻”。改进井下工具性能,实现二开滑动机械钻速从5.99米/小时提升至8.13米/小时。升级参数模板实施极限钻井,在传统“三大两高”基础上再将参数强化5%,创造了20井次日进尺上千米、3井次上“一英里”、2井次上“一海里”、1井次上“两公里”的佳绩。

从推行“技术革新”抢时间,到打破“组织壁垒”聚合力,再到聚焦“精细管理”炼内功,CC70101队不仅实现了从5万米到7万米的量级飞跃,更开创了高效钻井新路径。下一步,该队表示将充分总结施工经验,认真分析施工数据,进一步优化组织、压缩非作业时间,继续向着新的高度迈进。(长庆钻井/苏秋宁  张雅楠  覃超)