8月夏秋之交，在陇东高原的广袤油区，长庆固井公司正如火如荼地全力推进老井封堵专项作业，为油田产能接替提供有力保障。远眺中，搭载北斗定位系统的红色固井车组穿行于梯田塬面，与井场周边柠条林构成工业与生态的和谐图景——这正是公司“完成一口井，新增一片绿”理念的生动实践。

一直以来，该公司将生态保护融入固井作业全过程，从低密度体系到功能型水泥浆，从固井工具到数智化系统平台建设，瞄准深层煤岩气、页岩油深井等重点项目和油气水层封固质量等难题，通过技术攻关降低能耗和碳排放，实现了生产与生态的协同并进，在改善作业环境的同时，为企业绿色转型提供了实践经验。

标准化筑基 打造环保新样板

今年以来，该公司以延安高沟口生产基地为示范点，推进"三标一规范3.0"建设，建成"固井清洁美丽作业区域"。通过规范固废处置流程，形成覆盖收集、运输、处置的全链条监管体系，配套建立14类废弃物管理制度。截至目前，已完成中央生态环保督察27项问题整改，重点落实19项环保合同合规性排查，实现了危废处置协议100%属地备案，确保了7套污水处理系统稳定运行。同时，长庆固井各单位结合“节能宣传周”及“世界环境日”主题，开展法规学习、视频宣传、手册发放等多元宣教活动，推行员工日常环保行动清单，涵盖节约水电、绿色出行、"光盘行动"等多项具体举措。通过持续的责任意识宣贯和风险隐患排查，使生态文明理念转化员工的自觉行动。

健康工程护航 数智化赋能见效

"员工健康是绿色生产力的核心要素。"该公司优化了包含早癌筛查等项目的员工体检方案，完成了115名员工的心理健康评估。最具特色的是覆盖办公和居住区域100%的立体化紧急呼救系统（含29台主机、1448台分机），结合派驻医师机制，构建起健康防护网。

在干混中心，智能仓储系统使物料管理准确率提升至99.8%，智慧用电系统能实时诊断9类电路异常。环保方面，光伏新能源应用率提升了40%，5台勘察无人机绘制了环境敏感区风险地图。升级后的“AI+QHSE”2.0系统集成了智慧交通、视频监控等平台，实现“预警-处置”闭环管理，90%的QHSE流程实现电子化。此外，长庆固井正锚定秦汉生产基地“智慧港”建设蓝图，着力打造体现数智转型与绿色发展的示范园区。

技术创新驱动低碳转型加速

在绿色施工实践中，长庆固井各基层单位通过系统排查水电设施消除跑冒滴漏、精细管理油材料消耗并优化设备运行方案等多维降耗措施，施工前开展环境风险评估并精准控制水泥浆用量，优化车辆行驶路线保护植被，施工后严格执行"工完料尽场地清"标准，对垃圾实施分类收集-全程监控-溯源管理，同时通过铺设防渗布、设置回收箱防控油污及化学品泄漏；针对废机油、铅酸蓄电池等危废品，建立管理台账并与专业处置公司签订协议，实施"专人核查转运车辆+电子联单追踪"机制，严格按"三标一规范"设置双人双锁贮存设施，实现全流程闭环管理；生产污染防控方面，GJ12221队采用除尘袋控制水泥扬尘，GJ23213队设置排污桶防范油水污染，所有添加剂桶统一回收处置并留存凭证，最终确保"四零"环保目标的实现。

在此基础上，该公司持续完善固井技术体系，研发的抗CO2腐蚀水泥材料不仅满足了高温固井性能需求、降低生产成本，更契合绿色环保理念；高温增韧剂的应用显著延长了固井设施寿命，有效减少维修更换导致的资源浪费与环境污染；通过优化水泥浆顶替工艺，采用高速紊流技术降低漏失率，大幅减少了环境污染。这些将“双碳”目标转化为可量化的技术参数，将持续推动公司用标准化、数字化、绿色化的理念融入高质量发展的核心。（长庆固井/焦春晖 郭恒彰）