5月10日，威204H85-5井顺利完井，完钻井深5795米，水平段长度达2020米，储层钻遇率达98.4%，川渝地区首口深层页岩气瘦身井试验成功。

瘦身井是指通过缩小井眼和套管尺寸，从而提高钻井速度、节约材料费用、减少岩屑产生量，实现降本增效的工艺技术。

此次施工的威204H85-5井储层埋藏超3600米，存在储层箱体薄、裂缝发育等地质难点，小井眼钻井无相关施工经验，非标工具工艺不成熟，长水平段后期钻进泵压高、扭矩大、设备负荷重，环空间隙小导致卡钻风险高和下套管完井难度大等一系列难题。

川庆钻探公司高度重视该井的瘦身工艺，多次组织专题会，针对地质难点、施工难点、关键工具、关键操作等多轮次优化方案，从钻井液性能、技术措施执行、钻工具优选管理、事故预防和井控安全等方面着手，制定了周密的施工措施。

施工过程中，页岩气项目经理部按照川庆钻探公司的部署，联合各专业单位组建了威远页岩气井瘦身井专班，并派遣技术专家驻场监控。依托川庆EISC一体化系统，实现了对钻井参数和泥浆性能的远程监控，在川庆70211队的紧密协作下，落实了各项施工措施。

威204H85-5井在第一、第二开钻阶段采用了“全瘦身”结构，与同平台其他钻井相比，钻井周期缩短了46.5%，机械钻速提升了34.7%。三开斜井段及水平段施工时，面对严重的脱压问题，首次采用了“螺杆+双水力推进器”钻具组合技术。通过持续优化水力推进器的配置位置，显著减少了定向钻进过程中的托压现象，长水平段定向时间缩短30%，为降低对旋转导向工具依赖进行了有益的探索和实践。

同时，大胆采用低密度钻井液技术，成功将泥浆比重从区域每立方厘米2.08克降至每立方厘米1.88克进行施工，减轻了设备负荷，节约了能源消耗，为后期快速钻井、降低成本、提高效率提供了数据支持。

此外，该井采用高分散、高强度、耐高温的二维石墨烯纳米片，结合微米纤维、复合树脂等处理剂，升级了多元多级微纳米强封堵油基钻井液技术，确保了井壁稳定性，有效控制了环堵、卡钻等风险，在190.5毫米的小井眼段实现了单日进尺156米。

在固井施工过程中，面对窄间隙下安全下套管、水泥浆一次性上返、施工排量和井下工具匹配性等挑战。川庆钻探井下作业公司成立专项技术团队，联合各级技术力量支撑，针对性提出“三优化”方案。

通过优化通井下套管措施，使用井下自主漂浮接箍，采用旋转下套管工艺，实现套管安全顺利下入。同时优化工艺参数，通过模拟计算精准控制泵注排量，避免窄间隙压漏地层。此外，优化扶正器类型，分段式合理规划扶正器安放间距，确保套管居中。现场严格执行“一井一策”方案，全程监控压力、排量等关键参数，最终实现水泥浆返高100%达标。

该井的顺利完井，是川庆钻探在深层钻完井工艺的新突破，验证了瘦身井工艺在威远东部深层的可行性，为威远页岩气降本增效开拓了新路径，同时也为推动川渝地区页岩气钻完井技术革命提供了有利的技术支撑。（张凡 唐克松 王嘉义  任思渝）