“4月，包含‘西南片区第一深沉井’工程在内的钻采院钻完井综合试验平台工房建设项目、试修公司高温高压井下测试工具试验平台基坑项目相继高质量通过竣工验收，并获得业主方表扬。”4月28日，蜀渝成都分公司生产例会上，生产质量技术办公室主任董志汇报了该公司突破沉井建设施工技术壁垒、开拓沉井施工新领域的情况进展。
沉井施工一般应用于大型桥墩基坑，以及大型设备基础、人防掩蔽所等建设，具有施工特殊性强、工艺难度大等特点。蜀渝成都分公司承建的两个平台共设计全尺寸三轴振动试验井、高温高压试验井等6口深基坑，总深度69.55米，包含3口沉井，其中钻完井综合试验平台垂直试验井深度达到23.6米，创石油行业最深基坑作业纪录，被誉为“石油行业第一深”和“西南片区第一深沉井”。蜀渝公司乃至川庆钻探公司此前都未涉足沉井施工领域，项目建成后，这里可进行深井井下工具模拟试验。
“最小的水平试验坑尺寸为4.4米×2.6米，相当于普通住宅的卧室大小。最大的全尺寸三轴振动试验系统尺寸为22.4米×13.4米，相当于大半个篮球场。”项目经理廖亮介绍说。据测算，6个深基坑的挖掘土石方总量达到7850立方米，约为3个奥运会标准游泳池，安全和精度要求高，施工难度极大。在沉井建设最重要的井筒浇筑和下沉环节，为提升施工质效，项目团队创新采用偏心矩形沉井均衡下沉技术、分节分次浇筑下沉工艺，通过精密计算挖掘位置，挖掘土石方形成下沉空间，在井边缘浇筑混凝土，形成井筒，通过在井顶加压沙袋、钢轨等手段逐段分次下沉。下沉过程中，工作人员在井身四角施划测量标尺线，落实监控，确保发生偏移时能及时纠正，有效解决了地面沉降、地应力可能造成的井筒偏移、井筒裂缝甚至折断等隐患。
由于深基坑所在地的地下水充沛，当沉井下沉至17米处时，结构内部出现高达6米的稳定水位。项目建设团队创新采用“超深沉井水下封底技术”，一次性解决超高难度封底技术难题，确保“滴水不漏”，工程高质量通过验收。（西南油气田新闻中心/梁庆沙 蜀渝公司/张明铭）
