2025年1月1日，新年的第一个清晨，其他人还在假期中休憩时，长庆井下工程作业智能支持中心（EISC）的值班人员却认真关注着屏幕中各关键环节的监控画面。还有21个正在进行排采作业，屏幕这端的他们要时刻在线，为全年工作安全收尾保驾护航。

2024年，长庆井下完成压裂酸化试油气13161层、完井1465口井，第七年生产跨越万层，续写了生产业绩光荣的篇章。同时提质增效完成年度目标的136.96%，再次交上一份亮眼的答卷。

“提质增效”是一项贯通始终、涉及全局的长期任务，要完成得漂亮，就得在时间和空间两个维度下功夫，抓紧每分每秒，考虑方方面面。

2024年2月28日，经长庆井下公司压裂改造后的某井在经过79天闷井后，开井放喷第二班见油，至3月5日放喷8天，日产油5.9方，累计产油30.8方，极大地增强了长庆油田公司进一步研究部署该区域非常规页岩油的信心。重点工程快速见效，源于长庆井下公司年末完成压裂后，在冬休期间仍每天关注压力变化，每周上井落实防冻措施，及时与陕北石油预探项目组沟通对接，制定压后排采方案。

计划明确、到位迅速，开工即冲刺。2月28日在里183-164-108X井打响2024年压裂施工“第一枪”，池217-5-4H井第一段压裂在次日顺利完成；3月3日，完成彭52-293-48H井压改，同一天，千里之外地处毛乌素沙漠腹地的苏36-10-13井压裂在4个多小时的团结奋战后顺利完成，苏里格气田龙年“开门红”。至3月11日，气井区域生产完全拉开帷幕。

提质增效成果是在一个个现场干出来的。4月初，合H20平台4号井储层改造任务交到了压裂一公司手上。面对超大排量与二氧化碳交替实验压裂新工艺、面对几乎每口井注入300立方米以上二氧化碳驱油存碳规模施工等困难，他们冷静分析，因地制宜，巧用“妙招”，全员加压；4月间，压裂一线干部员工开始施工的平均时间点在早上6点33分，晚上收工则在23点36分，平均工作17个小时，换来13天完成100层段改造的优异成绩。4月23日，长庆井下召开“提质增效”工作推进会，明确《构建打造提质增效“增值版”的管理体系》工作思路，统筹制定具有长庆井下特色的“七项优化工程”提质增效总方案，细化形成176项具体措施，让大家知道“眼向哪里看、劲往哪里使”。

强化对“新质生产力”的理解与贯彻，充分发挥“生产协调牵头、指挥、引领、统筹”四大职能，固化并全面推广以页岩油、深层煤岩气为代表的六大生产组织模板，加强生产计划顶层设计，优化工序衔接，主体装备利用率达到90.3%。大平台分区分组作业覆盖率达到86%以上，深层煤岩气保水平井、直井连接压裂高压管线周期分别在3.0天和1.0天以内。4月23日，完成年度首口深层煤岩气水平井压裂改造；4月29日又完成首口泥纹型页岩油水平井压裂；9月8日完成长庆油田纹层型页岩油重点探井；也是盆地源内页岩油勘探攻关新类型的重点探井压裂，10月21日，该井完成排液测试求产，长庆纹层型页岩油勘探再获新突破。

注重新质生产力的同时，这个公司继续苦练老井修井技能，精细施工组织，转方式项目高效运行；集成工艺应用，完善修井技术体系；自主研发工具，提升修井作业能力；不断在老井焕发新生机中提升竞争力。优选施工层段、施工参数，合理规避串层、漏失风险，顺利完成8口井筒再造老井压裂施工。二次重建井筒施工一次成功，各项指标一次成功率100%，这是继7″套管内采用41/2″套管井筒再造后新的成功，标志着这个公司井筒再造技术序列的补充和完善。9月27日，首次进行长水平段油层段套管补贴作业，攻克补贴管下入风险高、补贴后密封性要求高、无成熟作业经验借鉴的难点，完成长庆油田首口老水平井套管补贴作业，在国内首次突破水平井套管补贴400米大关，取得套管补贴工艺新突破。11月18日，历经26天连续奋战，圆满完成了储气库井带压修井，成功实施了带压倒永久性密封短节、带压钻磨、带压套铣、带压水泥封堵多重技术挑战与复杂工况，在带压修井领域再次取得重大突破。

长庆井下的提质增效答卷里，有一笔浓墨重彩的绿色。这个公司积极拓展新能源业务，推行绿色低碳模式。积极开展电（气）代油推广工作，年累计完成电气代油压裂3131段，全电驱1745层、混驱1386层，用电量3471.85万度、天然气用量328.4万方，替代柴油9721吨、减少碳排放8068.5吨。探索创新六种电驱压裂应用模式，全面改善了长庆区域电驱压裂供电条件。成功开展小容量电网+大功率储能装置组合供电电驱压裂现场试验，储能功率利用率87.5%，打造了长庆区域网电储能压裂的节能作业新模式，获得中油技服贺信。长庆深层煤岩气井多分布在米脂北和绥德区块，区域水资源匮乏严重制约大规模开发。这个公司持续开展减水压裂、水循环利用等方面探索，积极响应国家“双碳”战略目标，加快清洁能源技术的研发与应用，形成二氧化碳前置、伴注、泡沫压裂技术体系，发挥二氧化碳压裂低破压特性、易形成复杂裂缝、置换甲烷增产的技术优势和减水压裂的工艺优势。8月16日高效完成深层煤岩气水平井二氧化碳泡沫减水压裂施工，主压裂施工平均二氧化碳泡沫比例约54.9%，对比本区域煤岩气储层的常规改造方式减少压裂用水11000方，综合减水率57.4%。10月12日圆满完成二氧化碳干法加砂压裂试验，为长庆致密油三类储层低碳环保高效开发做出了积极尝试，填补了致密油二氧化碳干法加砂压裂技术空白，彰显了前沿压裂技术硬实力。11月8日，联合川庆苏里格项目部、钻采院，圆满完成国内首口煤岩气井二氧化碳干法加砂压裂试验，二氧化碳压裂技术再上新台阶。

专业技术不断提升的同时，数智化建设也在为提质增效赋能。2024年，这个紧密围绕川庆公司“数智川庆”工作主线，率先在陇东项目部试点数字一体化管理系统。经过6个月的系统研发，在创新管理模式、资源共享、提升组织效率等方面持续发力不断优化，8月15日全面上线。组织6场线上线下培训，优化功能模块22项，完善了内网环境下使用的一体化管理系统、试油数字化应用平台及外网环境下使用移动端APP三大应用平台，有效满足了现场和组室管理应用需求。“以前，我每天三次生产汇报要接电话上百次，随时记录生产动态，统计报表，很容易出差错。数字化项目部系统运行后，全部实现线上汇报，数据自动统计，大大降低了劳动强度，减少统计误差，提高生产组织效率！”试点项目部生产协调办公室缪勇杰说。

2025年1月8日，除了排采和应急队伍，项目部其他人员都已撤回，S00677队队长李凯却“去而复返”，中断休假回到项目部完成交井工作后，还需要等待处理厂完成新一年的手续再接收返排液，归期未定。还有许多像李凯这样的敬业、坚守、奋斗的普通员工，他们都是公司光荣册的注脚，是“提质增效”从纸上落到现场再回到纸上的执行者、落笔者。冬至阳生，岁回律转，2025的新标题已然写就。“正西风落叶下长安，飞鸣镝。多少事，从来急。”为提质增效、高质量发展奋斗，只争朝夕。（长庆井下/彭汇雅）