5月18日，随着合H72-2井第32段压裂作业的圆满收官，由长庆井下公司自研的干粉橇装置配合耐盐干粉体系+采出水复用工艺的试验取得圆满成功。

此次合H72-2井的试验中，自研干粉橇装置表现出色。其多级融合系统，使得干粉与清水能够高效混合，展现出强大的混合能力以及优异的混合效果。该装置对粉料无剪切，有效避免了对粉料性能的破坏，确保了减阻剂的效果最大化，即使面对采出水复杂条件，也能充分激发干粉性能潜力，为压裂液携砂稳定性提供了有力保障。

采出水复用工艺的应用，进一步凸显了此次试验的环保与经济效益。通过将采出水与干粉减阻剂有机结合，不仅减少了对清水资源的依赖，还降低了废水排放，实现了资源的循环利用。在当前水资源日益紧张和环保形势日益严峻的背景下，具有极为重要的现实意义。

此次试验成果斐然，累计施工32段，入地液量3.6万方，回用采出水/返排液4698方，单段回收液用量占比最高31.2%，现场检测采出水矿化度22540ppm,压裂过程中滑溜水粘度9mPa.s，低粘液粘度18mPa.s，施工全程液体性能稳定，最高施工砂浓460kg/m3。

合H72-2井试验圆满收官，标志着耐盐干粉体系与采出水复用结合工艺取得显著成功，同时也凸显了干粉橇装置在该工艺中的关键作用。这一创新技术为页岩油、煤岩气、致密气等储层开发提供了新的技术思路和解决方案，有望在未来油气田开发中得到广泛应用和推广，助力油气产业向高效、环保、智能化方向发展。（长庆井下/姚伟 王亚军 张波）