首台全流程自主维修顶驱投入钻井生产

今日川庆

4月4日，由川庆钻探长庆钻井公司自主解体维修的首台顶驱设备，在70231钻井队投入施工5天后，运行参数满足钻井施工需求，保障了该井顺利完钻志着该公司在顶驱设备全生命周期服务领域实现技术闭环，为后续规模化自主维修奠定基础。

长期以来，长庆钻井公司面临着顶驱维修领域的技术空白，既缺乏专业团队又无系统维修经验，业务高度依赖制造厂商，导致维修成本居高不下。自2019

年起，随着钻井队顶驱应用的普及，该公司着力发展以顶驱、电控系统为主的高端维保业务，并于2022年4月正式组建顶驱服务队开展全流程自主维修业务。

自服务队成立后，技术人员以国内外多型号顶驱技术资料为基础，通过“理论自学+现场实操+案例复盘”模式，累计解决286项顶驱故障。同时，为快速

提升技术人员修理能力，该公司选派骨干人员赴北京厂家接受系统培训，赴四川厂家学习先进工艺。特别是组建的8人攻关组，在无完整图纸情况下，通过

逆向工程拆解测量1500余个关键部件。

2024年10月，该服务队首次对一台核心部件严重磨损的顶驱设备进行全流程解体维修。面对结构复杂、手册缺失等挑战，技术人员经过现场采集运行参数

与工况数据，结合历史资料研判制定维修方案。在3个月的维修中，通过磁粉、超声波探伤精准定位故障，装配阶段严格执行原厂标准，经空载试验和动态

测试验证达标。投运后全程跟踪负荷试运行，实时监测扭矩转速等参数，构建起“故障诊断—解体维修—部件装配—整机测试”的标准化维修工艺体系。

3月26日，接到70231钻井队顶驱突发故障的任务后，该服务队立即将首台全流程自主维修好的顶驱运送到队上。经过更换导轨、调试参数，于31日投入

使用，确保顶驱正常运转，实现了钻井作业无缝衔接。

从被动送修到主动掌控，长庆钻井公司以硬核创新力突破了高端装备运维壁垒，不仅大大降低维修成本还有效提高维修时效。接下来，顶驱维修团队人员将

持续攻坚克难，提高设备利用率，为钻井生产保驾护航。

文、图｜长庆钻井 李进荣 宁晓博