6月2日，公司井控劳模专家创新工作室传来捷报：该工作室自主研发的防喷管线多工位自动试压装置调试成功，相较于传统试压方式效率提高50%以上，填补了行业空白。

防喷管线作为高压油气井钻井作业中的“安全卫士”，其试压检测环节的重要性不言而喻。长期以来，传统试压方式主要依赖人工操作，存在诸多弊端。员工不仅要承受繁重的体力劳动，管线连接效率也十分低下。更令人头疼的是，密封效果不稳定，经常出现因密封失效导致的返工情况，既影响生产进度，又埋下安全隐患，成为制约行业发展的一大难题。

针对这些痛点，该创新工作室提出的“防喷管线多工位自动试压装置”方案，在2023年的合理化建议评选中脱颖而出，荣获一等奖。川东钻探公司随即组建专业研发团队，历时一年多时间，将创新理念转化为实际成果。

这款全新装置融合了自动化控制与智能化操作技术，实现了上料、卸料全流程自动化，只需一键即可启动试压程序。其配备的高性能试压抱箍系统，工作压力可达140MPa，能够适配各种型号和长度的管线。其远程电控技术的应用，让操作更加精准高效；自动搬运机械手的加入，则显著提升了试压过程的安全性，极大减轻了员工的劳动强度。

在调试现场，技术人员对装置进行了严格的性能测试，所有技术指标均达到设计要求。该公司相关负责人表示：“这套装置的投入使用，将彻底革新传统试压模式，不仅大幅提升生产效率，更能有效保障产品质量和作业安全。”

目前，该装置已顺利完成调试，即将进入试用阶段。后续，该公司将根据实际使用情况持续优化完善，并计划在行业内推广应用，为油气勘探开发的安全生产和高效运行提供强有力的技术支撑。（川东钻探/何伟 薛柯 陈周荣）