3月26日，由井下作业公司负责压裂的柘探1井，圆满完成川渝地区首次整套175兆帕压裂泵注设备地面全流程高压施工，在深层油气勘探领域取得重大技术突破，也标志着我国超深层复杂地质条件下储层改造迈上新台阶，为下一步进军超深井提供了精准技术验证，树立了区域超高压作业行业标杆。
柘探1井位于四川省剑阁县，是西南油气田分公司部署在四川盆地川西北部地区柘坝场构造的一口预探井，井型为直井，井深超过8000米。此次施工任务是为探索柘探场地区龙王庙组储层发育情况及含油气性，为后续进一步拓展龙王庙组在川西地区的勘探区域提供支撑。
俯瞰柘探1井
面对川渝地区地质构造复杂，深层油气资源开发长期受制于超深、超高压、超高温、高含硫等挑战。在柘探1井作业中，井下作业公司创新引入全套175兆帕装备，在地面测试流程和压裂流程的全面应用，涵盖井口注入装置、分流管汇、地面主管汇、高低压分配橇、单车由壬管汇、压裂泵组等核心模块，施工压力较之前最高泵注压力一次性提升15%，施工工艺采用交替注入+复合暂堵酸压。“为了今天的施工，我们已经准备大半年了，且使用该套装备和流程已在蓬深101井和绵探1井进行测试应用，经过反复的验证和优化，我们有信心有能力圆满完成此次施工任务。”该井负责人压裂酸化1队副队长周睿说道。
为确保柘探1井高风险作业万无一失，川庆井下作业公司组织压裂作业、装备技术服务等专业化施工队伍，增加设备检查频次、密切关注施工数据、制定详细的应急预案，并开展多次桌面演练和头脑风暴等举措，完善了相应的措施。此外，实时监测、EISC专家远程协同把关“双保险”，为超高压作业安全可控保驾护航。
不仅如此，柘探1井作为超深井的先导试验井，肩负着关键设备及技术验证与施工方案优化的双重使命：重点验证国产175兆帕压裂设备在8000米井深含硫化氢环境下的泵注及承压能力。经实测数据显示，其承压能力较常规设备提升25%，作业效率较传统工艺提升25%，在8000米以下极端工况下保持稳定运行，成功化解井下超高压流体挑战。为川西海相页岩气及元坝深层礁滩相气藏开发提供了关键技术保障。川庆井下作业公司相关负责人表示：“此次试验刷新了中国石油陆上压裂酸化施工151.3兆帕的压力纪录，累计注入井筒液量827.2方，通过系统验证国产压裂设备具备在极端工况下的可靠性和安全性，标志着我国储层改造技术正式迈入深地领域。”
柘探1井刷新了中国石刷新油陆上压裂酸化施工151.3兆帕的压力纪录
下一步，川庆井下作业公司将持续推进"地质-工程一体化"技术迭代，继续攻关超高压、超高温、超深井的压裂酸化改造工艺，推动压裂酸化向深地持续迈进，为保障国家能源安全添砖加瓦，为我国深层油气战略接替领域开发注入强劲动能。（井下作业公司/岳品瑢 汪月鹃 苏丽萍）
