4月19日，川庆钻探长庆固井公司成功完成塬62-**井小套管复注固井施工，作业井深为2899米，刷新了姬塬油田老井Φ139.7毫米套管内下入Φ88.9毫米小套管复注井的最大井深固井纪录。不仅让因套管变形、井筒漏失严重而关停的老井恢复了生产，更为姬塬油田乃至整个长庆油田的老井治理工作树立了新的里程碑。

    塬62-**井因长期开采导致地层亏空、套管受地层水腐蚀严重，常规修复手段难以恢复产能，被迫关停多年。

据长庆固井技术负责人介绍，该井治理面临多重挑战，地层亏空易引发水泥浆漏失、老套管内壁油垢沉积影响胶结质量、超深窄间隙封固段对工艺精度要求极高。传统方案下，此类复杂井固井成功率不足30%。

    针对复杂工况，长庆固井公司积极寻求创新突破。构建了“井筒预处理+清洁+固井”的工艺链，通过地层承压再造、井筒清洁革命和水泥浆体系设计等一系列创新举措，成功克服了治理过程中的一系列技术难题。

     在地层承压再造方面，长庆固井公司采用了可自动降解暂堵凝胶预处理漏失层的技术。这种凝胶材料可为目的层暂时提供20兆帕的承压屏障，保证固井施工时承压需求。随着井底高温的影响和破胶剂的作用，凝胶在七天内会逐渐自动降解，从而避免对产层的污染。

     在井筒清洁方面，长庆固井公司进行了一场“大手术”。使用多种材料、多种流速交替冲洗工艺，有效清除了原井老套管内壁上的油垢等物质，为水泥胶结创造了理想的界面。这一举措大大提高了胶结质量，为塬62-**井固井成功奠定了坚实的基础。

     在水泥浆体系设计方面，长庆固井公司精心设计了“耐压低摩阻领浆+增强韧性尾浆”的组合方案。领浆能够降低环空流动阻力以及浆柱压力，使得施工压力峰值下降20%；而尾浆则添加了增强增韧材料，抗压强度达到了常规配方的1.8倍。通过软件模拟施工过程优化浆柱结构，长庆固井团队实现了“固井质量”与“防漏控制”的双重保障。

         自万口油井评价挖潜重点工程项目实施以来，长庆固井公司已通过小套管复注工艺累计施工恢复长停井177口，恢复日产能达200吨以上，增油近15万吨。