“确认酸水泵已启动，酸水至酸水汽提塔控制阀已打开，酸气分离器液位高报警已解除。”近日，川东北作业分公司罗家寨生产作业区中控操作员苏斌在操作员仿真培训系统（OTS）的故障模拟场景中，有条不紊地操作，成功排除了生产异常情况。

这是川东北作业分公司操作员装置学校培训的一个缩影。5月下旬，该公司顺利建成OTS系统，运用仿真模拟技术，还原罗家寨生产作业区高含硫净化和集输装置脱硫脱水、硫黄回收、尾气处理、公用工程等各单元的生产过程，并可正确模拟验证生产环境参数对装置运行带来的影响。仿真系统的控制台与人机界面1:1还原真实场景，且实现办公协同和OTS内网互通，操作培训不受时空场地限制，通过办公网远程访问OTS仿真平台系统即能完成操作训练。

系统投用后，操作员可在计算机搭建的虚拟工厂中进行装置开停车、常规操作和故障处理等多个装置学校模块沉浸式操作练习，有效提升装置生产操作和应急处置技能水平，为装置安全平稳生产提供技能人才保障。

“过去的操作员培训都是理论教学加现场观摩，现在运用了OTS系统的装置学校培训，可以让我们直接动手实操，就像飞行员的模拟驾驶舱一样，通过各种场景的反复练习提升操作精度和应急处置速度，在真实生产中碰到类似的问题就不慌了。”苏斌说。（胡鑫）