7月3日，长庆井下公司在长庆陇东页岩油首次尝试以“储能+数字化”为主要施工特征的压裂模式，并在合H65平台首次大规模应用中取得了成功。

这次压裂施工与以往不同，它首次以储能电量为保障，结合数字化技术的支持，使得这次压裂施工充满了科技含量，标志着川庆钻探公司以绿色低碳和数字化科技为支撑的高质量混驱压裂模式迈入了新时代。

承担这次施工任务的是长庆井下压裂一公司YS38138队。当天，随着施工员一声“开泵”的指令，甲乙方、第三方监督人员紧盯着采集屏幕上的数据曲线，密切关注参数数据的变化。每一条曲线的波动都牵动着在场人员的神经。背后持续的储电供应和数字化技术传回的实时数据，为指挥人员提供了强大的数据支持和科学决策依据。经过90分钟的奋战，高压泵车及混砂设备开始运转，压裂液伴随着轰鸣声成功撕开了储层，形成了复杂的裂缝网络，为油气流动打开了通道，合H65-1井的首段压裂圆满完成。

YS38138队接到新的压裂生产任务后，立即对“井场面积小、摆放设备多”的井场进行了勘察。该队利用无人机对井场进行俯瞰，精细绘制了压裂施工布局图，并通过“沙盘推演”不断优化，最终完成了设备摆放及管阀件数量的精确计算。面对新兴的“储能+数字化+电驱设备+柴驱压裂”技术，压裂一公司邀请储能技术专家为该队进行了储能专项培训。该队队干部与技术专家针对合H65平台的储能方面进行了深入探讨，亲手揭开了储能电驱压裂的神秘面纱。同时，施工平台采用的数字化实验室也为施工提供了科技支撑：通过3D扫描检测砂罐砂体，实时监测水罐液位，为合H65平台的顺利压裂奠定了坚实基础。（长庆井下技术公司 王兴洋 李铭）