7月15日，从宁209H75-2井获悉，通过应用钻井液公司自主研发的新型油基堵漏材料，该井漏速从最初的每小时4到6方逐步降至零，随后顺利提升至打钻标准排量每秒25升进行循环，未发生任何漏失现象，标志着长期困扰该井的井漏复杂难题得到了根本性解决。

在油气勘探与开发领域，油基钻井液因其优异的润滑性、抗高温高压能力和良好的页岩抑制性，被广泛应用于复杂地质条件下的钻井作业。然而，油基钻井液堵漏问题一直是困扰业界的一大难题，特别是在面对裂缝发育、地层压力异常等复杂地质条件时，传统堵漏方法往往难以奏效。

6月17日，宁209H75-2井钻进至3967米，在龙马溪组钻遇大型裂缝导致井漏失返。前期，虽然通过桥浆、水泥浆等多种传统堵漏手段将漏速控制在每小时10方以内，但由于长宁区块龙马溪组页岩的压力敏感及易产生微小裂缝的特性，使得后续降密度、油基温控固结等多种堵漏措施均未能有效遏制该井漏失，小排量循环时漏速一直居高不下，严重影响了正常钻进，甚至一度面临提前完钻的危机。

面对挑战，钻井液公司防漏堵漏团队通过地质工程一体化方式深入分析该井井下裂缝特征及漏失情况，在开展大量室内试验评价后，决定在该井试用该公司自研的WNYB与WNDH两种新型油基堵漏材料。WNYB是一种具有吸油膨胀特性的复合纤维且承压能力超过20兆帕，WNDH是一种由多种树脂合成的承压堵漏材料，两种材料结合使用可有效提高油基钻井液在油相环境的承压能力。同时，该公司通过精细设计综合治理方案——全井随钻封堵结合段塞式堵漏，成功对裂缝进行封堵并有效提高地层承压能力，彻底解决了该井由于诱导性裂缝导致的油基堵漏难题。

此次钻井液公司自研新型油基堵漏材料在宁209H75-2井的成功应用，实现了油基钻井液堵漏技术的突破。下步，该公司将进一步优化和完善新型油基钻井液堵漏材料的性能和应用技术，为推动油气资源的高效、安全开发贡献更多智慧和力量。（钻井液公司/海波）