川西钻探公司上半年生产经营成果显著

7月31日，从川西钻探公司生产市场部获悉，截止当日，该公司今年共开钻67口井，完钻55口井，在川渝地区动用钻机55台，年累进尺344610米，较去年提升32.32%，纯关联交易进尺112706米，同比去年增加20.33%。该公司1到7月钻井单队作业效率提升32.32%，整体钻完井周期提速10.62%。公司上半年营业总收入同比去年大幅增加，减亏明显。各项指标显示，川西钻探较好完成了川庆公司下达的半年生产经营指标。

多点发力，生产指标齐攀升

今年年初，川西钻探发出“青年的西钻再出发”的号召，从综合提速、科技创新、提质增效等方面入手，着力提升生产质效。

该公司持续优化生产组织运行，在搬安、中完、套管内起下钻等多个生产环节持续发力，创新方式方法，优化工序模板，强化运行保障，实现各生产环节稳步提速。

该公司通过实施“以优先起井架为目标的主附分离搬安”模式、附属设备套搬、外围设备预搬安、内部闲置设备和等停、试油队伍人力资源共享等形式，实现搬安提速。1至6月，把平均可控井间周期保持在16.77天/井次内，同比去年提速2.56%，其中40型钻机提速9.06%。

在争取甲方支持情况下，该公司“大胆尝试，小心求证”，多次讨论优化中完井27项工序，形成磨高、页岩气、致密气区块中完及完井模板，推广“电测前不通井”等多个个性化做法，实现工序提速。与此同时，激励考核和后进约谈同步进行，奏响“树立标杆、推广方法、消灭落后”提速“三部曲”，为中完整体提速奠定基础。成立中完提速专班，实施人、财、物资源共享，772人次人员共享和25井次工具设备共享带来中完及完井低时效影响同比降低79.2%的好成效。多措并举下，该公司实现中完+完井连续5年整体提速，上半年同比去年整体提速14.08%，其中页岩气区块同比去年提速逾20%。

公示排名营造“比学赶超”氛围、专人上井帮扶后进队伍等形式，让钻井队套管内起下钻速度得以大力提升。资料显示，该公司1至6月平均组合钻具时间3.68小时，平均套管内起下钻速度16.62柱/小时，分别同比提速7.99%、30.01%。其中提速明显的120006队在168.3毫米钻杆套管内起下钻速度最快可达23柱/小时。

在工程技术方面，该公司持续完善提速模板并强化执行管理，深化地质工程一体化，不断优化钻井参数，攻克提速瓶颈，1-7月，钻机月速达1219.67米/台月，机械钻速达6.61米/小时，同比2023年分别提升23.18%、8.73%。

执行有力，提质增效见成效

该公司坚持自我革新、深化管理，全力打造提质增效“增值版”。在亏损治理三年攻坚行动方案的具体支撑下，该公司对影响生产经营成果的重点板块进行全面分析，制定了8个方面27项具体措施。以增加全年钻井进尺、国际业务“零突破”等实现增收增效，以创新成本管控机制、优化人力资源等实现降本增效。

为确保工作量稳定持续增长，该公司强力推进“基础市场+接替市场”的多元化市场格局，在稳守纯关联交易市场的基础上，积极拓展大庆效益市场和非关联交易市场。上半年，大庆市场获取6口新井工作量，首口云南页岩气井顺利开钻。同时该公司以市场效益为先导，优化钻机布署，提升进尺贡献。上半年，纯关联交易进尺和外部市场进尺同比去年同期分别增幅16.81%和48.3%，其中大庆市场完成进尺1.81万米。此外，该公司大力推动加工制造、电代油、井控服务等后辅服务对外创收。与此同时，依托川庆公司国际项目资料，该公司着力推进特色技术、优势技术和产品进入海外市场，实现国际业务零突破。

为持续压降百元收入营业成本，该公司深挖成本控制痛点和堵点，推进百元收入营业成本精细化管理，创新实施“双月成本联责管控”模式。同时强化标准化成本管控，在威远等多个区块实行成本模块化对标管理，分搬安、开次、机型测算目标周期、模块成本、盈亏平衡点。1至6月，该公司关键成本消耗管控降本完成率、非生产费用压减完成率、钻井设备修理费压降完成率均已超过50%。此外，该公司精准优化人力资源，按照“以产定人”原则，科学梳理测算29项生产辅助及后勤业务人员需求，率先完成冗员显性化工作。1至6月，合同化、市场化用工合计减少逾两百人，优化降本逾千万元。

深挖潜能，科研创新再突破

为培育发展新质生产力，塑造高质量发展新优势，上半年，该公司将科技创新作为实现战略目标的核心要素，以实物成果为导向，立足生产实际解决技术难题，实现技术升级、工具优化。在原创技术策源地的总体战略部署下，承担了集团公司原创技术策源地科研项目7项、中油技服科研项目3项，参与川庆公司配套设立的D类项目73项。通过理论与实践结合的方式研创出实用性极强的7项原创技术，申报专利6件，发明专利申请占比达50%以上。

该公司按照“科技是第一生产力，人才是第一资源，创新是第一动力”的党的二十大精神以及川庆公司、公司科研发展要求，遵循科研“八二攻关”原则，成立钻井技术研发中心，上半年陆续打造了以钻头研发为主的宋东东博士工作室和以钻柱研究为主的蔡明杰博士工作室。今年6月，深地川科1井四开顺利完钻，证明了由蔡明杰博士参与的科研项目《万米特深井大井眼钻柱安全分析与优化技术研究》取得了阶段性成功应用。5月，由宋东东博士牵头设计研制的适用于φ311.2毫米井眼的6刀翼16毫米齿PDC钻头在高石001-H61井成功入井试验，完成一趟钻钻穿须家河提速目标，与邻井高石001-X54国外高性能钻头厂家相比，提速52.1%。仅一个半月后，他自主设计另一个的φ311.2毫米5刀翼堵漏防卡PDC钻头在集探1井成功应用，并在后续其他井的使用中进一步验证了该钻头在不同区块、不同地层的适用性和可靠性。

在技改创新方面，各单位也持续发力，成果显著。上半年，张勇工作室自主设计的新型灌浆装置有效解除了深地川科1井灌浆难点，随钻磁捞一体化装置、高抗扭母锥带大井眼配套打捞引筒、高抗拉抗扭大头公锥等创新工具精彩亮相。机电工程公司牵头的泥浆泵分配器电动闸阀、应急气源房、提篮吊装装置、甩钻具坡板架等多项科研项目开题破局，液压拔销器、液气大钳前方护罩、节流管汇压井管汇支架等多项产品完成制作，经现场试验效果良好。兰志刚工作室研发的自主研发水力内割刀成功投入应用。（川西钻探/黄茹霖）