“桃7-14-13AX3井出现预警信息，系统判定为出现井筒积液现象，给出的建议是加注助排剂或调整制度，请立即前往核实。”8月5日，苏里格项目经理部生产技术办在收到单井生产动态智能分析系统预警信息后，立即通知一线场站人员进行处理，顺利完成了该井异常情况销项。

在单井生产动态智能分析系统正式投用之前，面对气井异常现象，技术管理人员需要大量的时间来分析和处理各种数据，收集整理求产数据、更新制作单井曲线、结合诸多报表分析气井生产情况等繁琐步骤严重影响了技术人员工作效率、异常井处置效率和油气生产效率。

自今年5月单井生产动态智能分析系统上线以来，该系统便得到一线员工广泛好评。“单井生产动态智能分析系统上线到现在已经过多次升级，目前给出的气井诊断和建议措施已经非常合理，诊断准确性已经能达到80%以上。”面对异常井现象，智能便捷的分析系统不仅在单井数据跟踪、单井数据分析、气井异常诊断、工艺措施推荐和措施效果评价等众多方面为技术人员提供了强有力的数据支撑及智能化分析结论，还显著降低了相关人员的工作压力，有力保障了油气生产安全高效运行。

除此之外，该系统的引进还显著提升了技术团队的日常工作效率。过去每天需要两个岗位人员花费三、四个小时填写制作的报表与曲线，现在只用两分钟即可完成，技术团队能够将更多的精力投入到特殊井的诊断和工艺措施的研究上，确保每口井都能得到针对性的精细管理，真正实现“一井一策”的技术要求。

今年以来，该项目部持续践行公司“技术立企、数智赋能、成本领先”三大战略，努力建成全业务链信息集成平台，促成多系统相互协调应用。除成功上线单井生产动态智能分析系统之外，还引进了电子巡检、智能安防、无人机巡线等智能化、智慧化生产设备与管理制度。当前，项目部数智物联生产网络正逐步覆盖1600口单井、18座集气站、1900公里管线。