11月5日，苏里格项目经理部和井下作业公司在苏46-2-68井联合实施的不压井井筒治理一体化工艺技术首试成功。该工艺在不压井施工的条件下采用连续油管与钢丝作业，成功打捞出2个节流器，顺利恢复该井产能。

苏46-2-68井是该项目部在苏46区块的一口高产井，于2023年11月投产，测试无阻流量达126.4万方/天。今年7月17日，该井产量和油管压力突然下降至零，套管压力持续上涨，经分析，该井油管内发生了堵塞现象，后续因节流器上方堵塞而无法打捞。

为恢复该井生产，井下作业公司积极推进、多次组织相关专家和技术人员进行解堵方案探讨，针对该井存在的生产管柱砂堵、节流器打捞难度大以及储层非均质性强等难题进行反复论证，最终经过多次方案研讨和优化，决定采用连续油管进行冲砂清理、氮气气举诱喷排除积液，并同时利用钢丝作业工艺进行节流器打捞。历经6天连续作业，顺利完成了井筒堵塞清理以及2个节流器的打捞，该井也恢复正常产能。

在过去，面临该类情况，若采用常规修井作业，需在带压作业环境下起出油管并完成更换达到复产目的，但该方法在实施过程中会不可避免的对储层造成伤害，修井后生产效果很难达到前期水平甚至无法复产。

“此次创新的不压井井筒治理一体化工艺特性能有效减少对气井储层的伤害，保证气井复产后的稳定性，同时还具有施工周期短、速度快、效率高的优势。”井下作业公司相关负责人在该井复产后对此次实施的工艺进行了总结。

该工艺的成功实施标志着公司在苏里格风险合作区块连续油管冲砂工艺取得历史性突破，为苏里格片区老井解堵和挖潜增能探索出一条全新新道路。

下一步，该项目部将与井下作业公司持续开展连续水平井油管气举复产、连续油管注剂吞吐等工艺的现场试验，不断探索不压井井筒治理一体化工艺的技术序列，为公司建设世界一流综合性油气工程技术服务公司贡献更多力量。