9月8日，随着SN0210-02i井固井顺利结束，川庆钻探长庆固井公司承揽的2024年苏南道达尔反承包项目圆满收官告捷，全年共计固井服务40井次，固井质量合格率100%，这是川庆钻探长久以来狠抓井筒质量的成果体现。

川庆钻探严格落实集团公司井筒质量三年集中整治工作部署，始终将井筒质量视为保障油气增储上产的“护身符”，狠抓井身质量、固井质量和压裂套变控制，三年来，全员质量管理意识有效提升、井筒质量管控和考核评价指标体系日渐完善，井筒质量指标稳步上升，全面实现三年集中整治目标。

强化顶层设计，健全制度标准体系，打造质量管控“最强大脑”。三年来，川庆钻探遵循国家、行业相关井筒施工标准，修订钻井、固井技术管理办法，发布《井筒质量巡查监督工作规范》等系列标准，对钻井、录井、固井、井下作业等13个专业企业标准体系进行了细化完善，制定90余项标准化作业程序和规范，明确了岗位职责、施工步骤、检查标准等质量管控要点，使质量风险防控能力有效提升、井筒质量监管制度体系日渐完善。此外，川庆钻探以视频等方式，宣贯、培训标准化作业要求，优化检查表，强化全员红线意识和底线思维，确保“七条红线”判定标准落实到一线，贯彻到基层。同时，对标国际先进企业，将科研成果、作业程序和管理经验融入企业管理标准，增强标准体系的适应性，促使井筒作业标准体系向纵深发展。

搭建数字化管理平台，植入 “监督之眼”提升质量管理。2023年8月，川庆钻探成功搭建了国内首个固井管理平台“固井生产全数字化管理平台”。该平台实现了施工、转灌、转灰等 9 个固井工作流程的全面数字化管理，创建了技术专家、管理人员和现场作业人员之间的多级联动机制，实现了施工参数和关键信息实时线上共享，通过全过程监管，及时处理现场质量问题，固井质量管控智能化水平显著提升。此外，川庆钻探将井筒质量指标纳入年度QHSE责任书和季度考核细则，层层签订“军令状”，形成川庆公司、二级单位和基层队站三级质量指标考核体系，通过月通报、季考核，确保考核体系落到实处，成为质量管控的有力抓手。不仅如此，还建立了重点井质量监督巡查工作标准和检查表，形成“甲方驻井监督+乙方巡查监督+信息化平台监控”模式，多措并举织密质量监管的“天网”。

强化技术攻关，为井筒质量插上“科研翅膀”。川庆钻探根据川渝、长庆和塔里木地区等重点钻探区块，明确各重点区块技术难点、技术思路和分段施工方案，三年来，形成了14个钻井、6个钻井液标准技术和2个页岩气压裂提速技术模板，通过统一现场施工模式、优化技术方案措施和成熟技术集成应用，确保井身质量得到有效控制。对深井超深井、超高温超高压的复杂难度井实施“一井一策”，以新工艺、新技术、新工具加持井筒质量，不断突破技术瓶颈、刷新技术指标。比如，川庆自主研发的重载尾管悬挂器，创下单开次固井管柱下入浮重最重（705t）等多项世界级施工纪录；防侵扰水泥浆体系、直连式尾管悬挂器的应用，使得固井质量有效提升。

     在建设企业标准体系、打出质量管理组合拳、强化科研技术攻关等多措并举下，今年1到8月，川庆钻探实现完成钻井及质量评价803口，井身质量合格率99.88%，固井及质量评价1802口，固井质量合格率98.72%，页岩气井压裂23口，丢段率为0，成绩亮眼、成效显著，充分展示出川庆钻探在井筒质量管控方面的能力和实力。（黎纹莘）