8月9日上午，在位于四川省广汉市的川庆钻探钻完井综合试验平台工房建设工程项目的沉井施工现场，该项目的副经理——蜀渝公司成都分公司质量安全环保办公室副主任蒋琦，抬头看了看天边正泛起的“鱼肚白”，对现场施工人员进行安全提示。

“今天我们要继续进行井筒浇筑和下沉工作，挖机和吊车协同作业，大家要注意高处坠物。脚手架上的工作人员要将安全带挂在生命线上，施工区外围的工作人员要赶快离开吊车的作业范围。大家随时关注天气变化，观察周围环境，争取在下暴雨前多清运渣土出去，确保工程按期推进。”说完，他紧了紧腰上的安全绳，带头顺着爬梯下往黑暗幽深的井底。

该项目是蜀渝成都分公司建设团队去年接手的一项重点工程，预计建成后将成为具有国际先进水平的中国石油集团西部地区钻完井工程综合试验中心、检测中心、新工具新装备中试试验、科学试验基地，可在一定程度上模拟深井的井下工作环境，为创新研发钻井工具，优化钻井工艺提供理论和现实依据。

其核心施工任务是构建一个垂直试验沉井，设计长14.3米，宽5.7米，深23.6米，高度与一栋8层的居民楼相差无几，是目前石油行业西南片区最深的基坑作业，待井筒全部浇筑完毕后，混凝土将重达2400多吨，相当于400头大象的重量。

与实际钻井井眼仅碗口大不同，为模拟井下工况，该井需具备足够空间以容纳科研人员与精密仪器深入井底，执行实地操作与测试，不同于常规措施性沉井施工，该井被规划为永久性结构，因此施工难度大、精度要求高。

考虑到地面沉降的可能性，要在20多米长的井筒下沉过程中始终保持垂直、不发生偏移、不因地应力出现裂缝甚至折断，成了摆在该公司技术团队面前的难题。

为此，该团队通过分析研究，采用分节制作、分次下沉的工艺进行施工，将23.6米长的井筒分为5节，一边挖井、一边浇筑、一边下沉。两台挖机在坑底定点挖掘，通过吊车将渣土运往坑外，形成下沉空间，在井边缘按照工艺规范浇筑混凝土，形成井筒。

井筒通过自身重量，以及增加刃角宽度及长度、提前接筑下节沉井、在井顶加压沙袋、钢轨等措施实现下沉。下沉过程中，工作人员在井身四角施划测量标尺线，落实监控，确保发生偏移时能及时纠正。

沉井建设涉及受限空间、动土、动火、临时用电、高处、脚手架、吊装7个风险作业，蒋琦和同事们深知工程的重要性和高风险性，更加注重对安全的监督管控。

经过长达10分钟的攀爬，蒋琦终于到达井部。按照施工要求，不到半个篮球场大小的井筒分为两个空间，中间设有隔断，呈“日”字形。站在坑底向上望去，只能看见头顶鞋盒大小的方形天空。

蒋琦介绍：“我们在基坑底部、上部、外围设置三名监督旁站人员，分别负责坑底挖机和人员的指挥调配，做好出土安排，调度监控吊车装卸土方，并做好施工过程中地面人员的管理，确保全过程施工安全有序。我一直是在坑底的那一个。”

除此之外，针对吊装作业和高处作业风险，蒋琦还创新性建立吊索具“色标+台账”专项管制清单，在现场安装钢制爬梯和防坠器作为人员上下安全通道，为施工安全和人员安全再加一道“保险绳”。

该项目经理、蜀渝公司成都分公司生产技术办副主任廖亮，负责工程整体进度的推进工作，他介绍：“我们公司遵循‘质量至上，安全上上’理念，保障工程质量的同时，安全弦一点也不能松。”项目施工以来，项目部已开展安全技术交底71份，专项安全施工培训8次，超过百人次参与学习，实现全员覆盖。

截至目前，这口沉井已完成了前4节井筒的施工及第5节井筒混凝土浇筑，正在进行第5节井筒的下沉工作。预计将于8月中下旬完成沉井建设工程，并开始修建工房的地上部，工房整体工程将于今年11月底前实现交付。