对于试修公司来说，五年时间带来的变化是翻天覆地的。徐茂荣是试修公司副总经理，回想起重组五年来的历程，他提到：“试修公司的成立，代表建立了一种更加专业化的体系，不仅有利于试修各业务板块的专业化发展，更是为广大员工搭建了一个施展自己才能的舞台。”试修公司成立后，将党建工作深度融入日常生产经营，通过做好“党建引领、做强测试、做专修井、做优带压、做精试井”五篇文章，成功走上了高质量发展的快车道。

重组之前，试修公司各业务板块的综合产值仅为7.8亿元，在重组后的当年，试修公司就“扭亏为盈”，且每年都保持了产值的稳步提升。至今，试修公司已经累计实现了52.55亿元的产值，日平均作业能力达到260井次以上，专业化重组的效果已然彰显。

抢拼市场 抓住发展机遇

2021年，试修公司和大庆油田接触，逐渐尝试开展大庆油田流转区块的试油总包业务，在接下来的两年里每一年都保持了2口井左右的合作关系。2024年，试修公司一口气拿下了大庆油田流转区块11口井的试油总包业务，预计总规模将达到1亿元。

“从2口井到11口井，这样的订单放到重组前是难以想象的。”曾小军是试修公司的副总经理，负责试修公司市场开发的相关工作。“重组后的试修公司，就像是立起了一块专业化的招牌，很多客户就是冲着试修公司一体化的专业服务和我们签下了订单。”

诸如大庆油田这样的流转区块，由于川渝地区不是其主力区域，无法投入更多的资源，他们在寻找合作伙伴时，更需要一个能贴身服务于他们的“管家”。试修公司提供的一体化总包服务能有效地帮助其解决日常管理上的难题，正好扮演了这个“管家”的角色，这也让众多客户将试修公司列为了首选合作对象。同时，在服务过程中，由试修公司牵头，更多川庆兄弟单位的特色服务也都被带入了其中，形成了一个多赢的局面。

“从大庆油田的2口井到11口井，背后是试修公司整体管理能力与技术实力的持续彰显，从客户的反馈来看，我们提供的服务深得客户的满意。”

对试修公司来说，市场就是一面镜子，拿到更多的订单就是其硬实力的完美体现。经过5年的发展，试修公司服务的主要客户已覆盖西南油气田、浙江油气田、塔里木油田、大庆油田、吉林油田、长庆油田等30余家，业务范围涵盖了试油、测试、修井、带压、钢丝试井、零散天然气回收利用等。

“三高复杂油气攻坚者是我们的底气，我们必须转变观念、更主动出击，以客户为中心，以市场为导向，以甲方需求带动管理变革和技术创新，不断提高服务意识，降低服务成本，始终提供让甲方满意的优质高效服务，才能更好地应对未来市场化的残酷竞争。”虽然试修公司今年实现了海外市场零的突破，在曾小军看来，建设世界一流试修专业化公司的道路还任重道远，需要一项项技术、一个个订单、一个个市场不断突破。

提速提效 永远都有空间

“仅作业机提速，2023年我们就达到了31%。”

针对生产实际，试修公司在成立后推出的一系列行之有效的提速措施。为解决试修业务点多面广的难题，试修公司以效率为核心，以优化生产运行为着力点，实施了“统筹协调、人员共享、设备共享、技术支撑、管理提速”五大提速机制，全面提升设备动用率，有效缓解工作量不连续、不均衡矛盾。

在项目管理中，码浅区域的27口井集中展现了其五大提速机制发挥的作用。

随着成都城市化的快速推进，川西北气矿苏码头区块因天府新区的规划需求，区域内27口井需在三年内完成封堵治理。2023年1月底起，试修公司运用座桥塞和水泥塞封堵技术，彻底封闭井内产层及井筒，以确保消除潜在的安全隐患。

在施工方式上，试修公司采用取了跨专业、多工种、同区域的新模式进行连续施工。3支修井队负责前期产层封闭、固井质量检测、坐桥塞，1支连油队负责后续注水泥塞封闭井筒。

在人员组织上，该区域深化推行“骨干+灵活用工”模式，区域队伍之间“结对子”，在搬迁、安装、连续作业工序等关键环节，抽调人员协助突击完成任务。立足盘活人力资源，对闲置人力资源进行集中管理、统筹安排、统一调度，有效提升了全员劳动效率。

此外，试修公司还推行辅助设备设施共享，撬装泵、试压泵、单机泵组、气源房等设备跨单位共享，支持井口工具、罐类、振动筛、营房等设备区域内跨队共享，各队设备及车辆采用统一调配模式，生产水罐、振动筛及水龙头等设备都由项目组统一管理分配，极大提升设备使用率。

多措并举下，码浅项目自开工后以实现单井提速提效32.4%的成果，极大推进了项目进程。其中D06535队仅用28天便完成码浅26井组两口井的封堵作业，并顺利撤场搬迁；C12531队完成码浅11井、码浅11-2井等两口井的施工任务用时30天。与试修公司刚成立时的单井作业周期74天相比，两支队伍同比提速60天和58天，效果突出。

码浅区域的高效提速，就是试修公司近年来持续推进五大提速机制的缩影。“每一项措施都是在实践中反复磨砺，最终在这个区域才出现了如此明显的效果，下一步我们还将对这些措施进行进一步的细化完善。”在徐茂荣看来，提速提效永远都有值得专研的空间。统计显示，今年前三季度，试修公司已累计施工1022井次，完工748井次。

科技创新 打造增长引擎

2021年，集团公司启动物探、测井、试油测试等9个专业的关键核心技术攻关项目。其中，首次为试油测试专业设立了“超深、超高温、超高压、高含硫”项目。同年9月12日，北京公开招聘现场，试修公司企业高级专家贺秋云领衔的川庆测试科研团队赢得由6名工程院院士组成的评审团高度赞扬，以“102.6分“，全场第一的绝对优势成功拿下该项目。

“试修公司要高质量发展，技术就是新的增长引擎。”作为试修公司的高级企业专家，贺秋云见证了试修公司科研能力全面提升，在他看来试修公司的成立为测试、带压、修井等相关的技术拓展了更加广阔的发展空间。

2023年，为加快打造具有世界一流试修技术水平的原创技术策源地，试修公司整合科研创新资源，成立技术研发中心，搭建专业技术研发平台。依托于贺秋云揭榜挂帅项目，试修公司试油测试技术取得230°C/105MPa测试工具、175MPa测试流程关键装备、自动化控制系统等一批标志性突破，强力支撑了集团公司万米超深井重大工程。

对于试修公司来说，技术的发展是一步步积累的过程。

2023年国家工信部重点建设项目——超(特)深层油气钻探全尺寸模拟首台(套)重大技术装备应用验证平台开始公开招标，试修公司凭借前期对高温高压相关技术的积累，成功中标该平台子系统——高温高压平台井下工具试验平台的建设任务。该平台预计工作温度将达320摄氏度、工作压力达300兆帕，建成后平台将成为国内综合性能最高的超高温高压井下工具性能评价和试验平台。目前该平台正按照计划要求有序推进，预计2026年7月至12月，开展首台套试验。

经过五年的深耕，截止目前，试修公司已形成了以“超深井完井试油技术、高温高压含硫深井测试技术、高温高压含硫井地面计量技术、高压气井带压作业技术、复杂深井修井技术、高压含硫深井钢丝试井技术”为核心的六大类24项先进技术，全面满足井深8000米、井底温度200摄氏度、地层压力140兆帕以内高含硫油气井试油作业，领军国内试修行业，达到国际先进水平。

2024年2月5日，试修公司总经理、党委副书记王东林在试修公司2024年工作会、一届四次职代会上的报告中提到：“经过几年的融合实践，公司综合实力显著增强，治理体系和治理能力现代化水平逐步成熟，科技创新核心功能逐步增强，干部人才队伍结构和能力素质逐步优化，装备保障能力逐步提升，产业链、服务链、价值链深度融合，这些都是我们竞争制胜、稳健发展的坚实基础。”

2024年11月19日，试修公司迈入成立以来的第六个年头。专业化重组为试修公司开启了一段全新的征程，经过五年的发展，如今的试修公司人强马壮，意气风发，正以坚定的步伐，向着率先建成世界一流试修专业化公司的目标迈进。