8月31日，试修公司测试团队正在文浅4井进行试采天然气回收工作。文浅4井是西南油气田公司部署在梓潼区块的一口预探井，5月试气后获得高产，为四川盆地致密气开发增储上产增强了信心，为更好实现资源有效利用，试修公司在该井应用高效排采回收技术实现试采天然气快速回收，以进一步实现绿色生产，推动降本增效。

传统试气测试是评价井内油气产量的常用手段，但油气排采过程中往往伴随着资源流失、环境污染等一系列问题。近年来，随着行业碳排放要求越来越高，为贯彻落实双碳战略部署要求，试修公司于2022年启动天然气高效排采回收工艺研发项目，经过近两年攻关，形成一套完善的天然气高效排采回收工艺，围绕测试放喷气CNG增压回收、致密气VOC回收、低压差脱水脱烃三项技术，在致密气开采、页岩气开采、城市管网输送、老井挖潜等方面起到重要作用。

放喷零散气增压回收助力绿色生产。试修公司自2022年6月起启动放喷零散气增压回收项目，可将试气过程中采用传统放喷点火燃烧的天然气进行压缩回收，是破解老井挖潜增效难题的“金钥匙”。该项目在首个试用点永浅104井实现了回收天然气5000万方，减少碳排放9.5万吨。历经1年研发与3口井的试验，试修公司测试技术团队不断对该技术进行改进改进，于岳126井将该技术投入正式运用，经过近1年的运用,采气量累计超过3000万方，减少碳排放近5.7万吨，实现绿色生产。

致密气VOC尾气回收助力油气开发“颗粒归仓”。随着国家能源部署向致密油气加快推进，致密气高挥发性带来的试采阶段油气资源浪费问题摆在技术团队面前。试修公司测试技术团队以CNG回收天然气技术的研究经验为基础，乘势而上进一步拓展市场领域，通过将技术进一步升级，开发了致密气VOC尾气回收技术，可以把地面试采作业中挥发的油气资源进一步回收利用，并有效解决了油气开采过程中尾气燃烧带来的环保问题。截至目前已圆满高效完成共8个作业点的尾气收集作业。

低压差脱水脱烃建立天然气净化第一站。面对致密气井压力低，传统脱水脱烃工艺技术达不到民用标准，试修公司技术团队以天然气气化水、烃类物质高效分离为切入点，探索攻关形成低压差脱水脱烃技术，于2023年11月在永浅3平台首次成功运用，在天然气开采场站前端就直接实现了脱水脱烃净化，截至目前已完成9个作业点的脱水脱烃作业，实现单井油气高效净化，天然气快速上产，进一步加快了油气勘探开发整体进程。

“解决生产难题是我们队科研攻关职责所系，技术开发过程中，生产的迫切需求始终是我团队科研攻关的重要动力。”试修公司技术团队负责人表示，技术团队还将针对低压阶段回收不彻底和丁烷以上液态烃回收工艺设备复杂等问题持续攻关，持续完善工艺不断推广运用。