6月10日，试修公司自研的多功能一体化井筒清洁工具首次运用获成功，在磨65井修井现场成功完成了7”+5”复合套管一趟钻井筒清洁工作，标志着该清洁工具在复合套管运用领域实现全新突破，填补了国内技术空白。

磨65井是西南油气田的一口封堵老井，其井身是7“+5”复合套管结构，传统上对其进行清洁，需按照套管不同尺寸从上到下依次通刮，再根据复合套管不同尺寸，更换不同清洁工具，作业过程至少起下钻4趟，过程繁琐、耗时长，且工作量大。

为实现井筒清洁快速高效，试修公司在自研的一体化清洁工具基础上形成了复合套管井筒一趟钻清洁技术，该技术用于复合套管井筒清洁，运用过程中，研发团队与一线修井队紧密配合，在工具结构设计、管柱组合、施工工艺优化等方面精益求精，最终确保了一体化井筒清洁技术在复合套管清洁作业中的首次运用。

一体化井筒清洁工具是试修公司依托川庆科研项目，集中科研力量合力攻关自研的提速利器，其主要作用是将钻井、固井、试油、完井、修井作业中的钻、通、刮、洗、捞等清洁工序进行融合，实现一趟钻，从而大大节省作业时间与工作量，实现提质增效。自该多功能一体化清洁工具投入应用后，迅速在川渝地区推广，近三年来，试修公司科研团队已累计应用该技术600余井次，减少起下钻800余趟，节约作业周期超过1500天，在川渝地区对传统作业模式的替代率达到60%。

截至目前，试修公司自研一体化清洁工具已能实现一趟钻完成钻、通、刮、洗、刷、回收6道工序，并针对川渝不同区块特点形成不同的多合1作业管柱模式，在储气库易漏失井、常规气深井超深井，深层页岩气超长水平井均取得良好应用效果。下步工作中，该公司还将继续从工具升级、工艺完善、功能扩展、标准修订等方面持续优化，力争将该技术全面推向市场，为试油提速作出贡献。