8月22日凌晨四点半，夜色还未退去，川庆钻探井下作业公司压裂2队的队员们已整装待发，准备前往足201H8平台，开始新一天的压裂作业。

自八月以来，该公司进入了压裂酸化施工高峰期，在这个炎热的季节里，他们顺利完成了6井次84层次的压裂任务，两口井组平均压裂时效达到了3.9段/天，并以149段压裂量创下了其单周作业新纪录。

面对持续高温和超高工作量的双重挑战，该公司科学统筹自有压裂设备及资源，同时兼顾页岩气、致密气及常规酸化井作业需求，制定了详细的施工方案。

同时，积极调动主体施工单位的压裂设备，实行集中化管理，并做好技术保障措施，确保每一台设备都能保持在最佳运行状态，进一步增强了装备调配的灵活性。

“在如此密集的作业下，我们必须确保每台设备都处于最佳状态，”压裂3队的技术员汪彧表示，“我们按照公司规定，加强了对设备的检查保养工作，这样才能保证设备使用的连续性和可靠性。”

在生产现场，各平台项目负责人严格落实每口井的作业进度和要求，积极与协作方进行沟通协调，灵活调整作业工序，并启动了“错峰施工”模式，以确保施工时效。

在深层页岩气足201H8平台，该公司采取了多项措施，尽量避开高温时段，力争在3天内完成7段作业。为实现这一目标，他们提前启动压裂泵以增加有效作业时间，与业主方协调，将射孔和设备保养工作安排在夜间，并为压裂车安装喷淋降温装置。

在致密气区块金浅21和金浅22井组，该公司针对高温酷暑及施工组织难度大的特点，细化施工进度，落实各类工作事项的时间节点，并随时跟踪督办施工进度，保证施工安全。

该公司表示，将集中力量应对酸化生产高峰期，科学协调生产组织，确保各任务高效推进，继续为高质量的现场作业保驾护航。