4月25日，威204H63-12井全井筒90Mpa试压以及复核电测套管接箍资料合格，标志着废旧套管再利用首次运用成功，该井使用修复套管190余吨，大幅减少了采购新套管的数量，单井节约86.5万元，这是页岩气项目经理部降本增效的又一成功实践。
近年来，随着项目经理部的发展，从井上回收的油套管数量不断增加，仅2022年1月到2023年12月，项目经理部累计废旧套管200余吨，堆积成山，面对库房里越来越多的废旧套管，怎么处理这些没用的“家伙”，成了一道难题。
怎么破解难题？2023年8月，项目经理部通过市场调研、网上查询相关资料，搜查到资阳石油钢管有限公司从事套管修复业务，派遣专人赴石油钢管有限公司实地调研考察，对该公司的资质、设备、技术以及业绩进行了深入了解，最终达成合作关系。
按照项目经理部提出的技术协议要求，套管厂家根据回收套管的损坏程度，判断套管的修复价值，根据不同的钢级和使用工况，制定相应的修复方案，根据“受损”程度，分为“外伤”、“内伤”和“死伤”，对于“外伤”的套管进行清洗、除锈、无损探伤；对于“内伤”的套管除了外伤处理流程，还加上原螺纹切除、新螺纹重塑、静水压试验等工艺流程后喷标入库；对于少数“死伤”的套管，修复难度高且无法保证修复后的质量，作为废品处理。废旧套管穿上新衣服就跟新套管一样，只是好看还不行，能不能用才是关键。通过专业检测解开疑团，修复后的套管入库前要进行严格的检查验收，首先检测套管外观、几何尺寸、内通径、丝扣质量、探伤检查，随即通过专业化检测设备对修复套管抗内压、抗外挤、抗拉强度、气密封程度等专业性能指标进行复核，确保质量合格，满足钻井勘查开发的技术要求，至此，“变废为宝”的想法落地生根。
经过半年的努力，今年4月，修复后的190余吨套管在威204H63-12井投入使用，且全部试压合格，标志着项目经理部将套管“变废为宝”的探索取得了成功，此举既减少了库存资源占用，又节约了新套管采购数量，从而降低勘探开发成本、提高经济效益、降低碳排放，拓宽了项目经理部高效绿色发展的新航道。
作者：黎纹莘 王勍 李彦娇
单位：川庆钻探工程有限公司页岩气勘探开发项目经理部