“正、反洗结合的氮气泡沫冲砂发挥了作用，工艺创新见成效，威202H28-1井日产气量增长了0.5万方。”4月12日，页岩气项目经理部威202H28-1井传来喜讯。
自2014年成立以来，页岩气项目经理部已陆续投产265口老井，经过近十年的生产，这些老井逐渐进入低压低产阶段，稳产增产压力大。针对这一现状，页岩气项目经理部抽调技术专家、生产骨干于2023年10月成立气井管理组，专门治理老井疑难杂症，力争达到稳产增产目的。
该气井管理组从气井生产与维护管理的角度出发，逐渐找准了低产低压的主要影响因素，按气井生产方式，划分为水淹井、井筒异常井、连续生产井及间歇积液井等6大类进行管理，制定主动间开复压、电驱循环气举及井筒清洗剂洗井等31小项的气井分类应对措施，为老井平稳运行保驾护航。
今年一季度期间，该气井管理组重点落实“一井一策”稳产增产挖潜方案，打出一套治堵稳产组合拳，气井增产效果显著提升。
威202H28-1井自2023年6月开始出现井筒堵塞，产量大幅下降，2023年10月采取多种常规注剂解堵措施效果不佳，2024年年初气井管理组根据井筒复杂异常及时调整工艺措施，使用正、反洗结合的氮气泡沫冲砂工艺，根治了堵的顽疾。之后，气井管理组将这套成功经验运用于水淹井和间歇积液井，对类似的“病症”对症下药，通过22井次洗井返出物及油套管堵塞物的实验分析，明确了堵塞物的主要成分为铁氧化腐蚀产物，由此制定了包括预防性解堵、铁氧化物弱酸溶解、井筒油泥砂清洗、氮气泡沫冲砂在内的多项井筒堵塞治理措施，形成了“预-解-洗”复合解堵体系，解堵问题迎刃而解。
“把堵的问题解决了，怎么样保持低压低产气井持续稳产也是老井挖潜的‘瓶颈’，我们必须自己研制‘利器’稳住产量。”气井管理组技术负责人张腾介绍，气井管理组不断优化采气工艺，在前期泡沫排水工艺的基础上，反复试验，通过将前期泡排药液比浓度降低67.7%，应用低密度起泡剂、正反注+闷井复合等工艺，多措并举避免气井因药剂配方及加注制度不匹配导致产量下降，一季度已对23%的老井投入使用，优化后措施井油套压差降低8%，异常积液断流减少20%，进一步提升了泡排工艺的适应性，在创新采气工艺上迈出新步伐。
除此之外，该气井管理组强化气井动态跟踪及措施制定，形成了生产日例会、老井挖潜周报及月度气井动态分析会制度，及时制定针对性措施并滚动回溯存在问题，加快落实并定期跟踪评价措施效果，确保工艺措施高效运行。一整套组合拳打下来，今年一季度，该项目经理部已实施1280井次的挖潜措施，累计增产气量7069万方，增产量和投入产出比分别较去年同期增加31.3%和15.2%。
作者：聂捷 黎纹莘 张腾
单位：川庆钻探工程有限公司页岩气勘探开发项目经理部