“郝师，你快来看看3#分离器液位怎么涨得这么快。”

“可能是新投入井产液量太大了，我们赶紧排排液，弄清是哪口井、哪条采气干线产水这么大，造成气田水越过分离器造成压缩机停机影响冬季生产就不好办了！”

1月14日早，正在苏里格项目经理部苏5-6进行巡检的巡井工刘伟峰发现液位数据异常后，立即同苏5集气管理站副站长耿浩商量对策。

进入2024年后，该项目部天然气采输业务板块启动提产规划，日均天然气产量达到550万方以上。随着产量提升，产水量也相应增多起来。项目部采输作业板块通过一段时间的摸排与跟踪分析后发现，仅苏5-6一个站的日均产水量涨幅便达到了100方以上。由于三相分离器设备总、水、油腔体内因水腔容积小、疏水阀自动排液速率慢，气田水产出量和速率同步增加后，易导致产出液进入放空管线。苏5-6站共有生产井54口，其中产液量大于10方的气井就达到10口，若不及时采取有效措施，该站压缩机停机的风险会大大增加。

当日下午，该项目部第二作业区负责人立即组织生产技术办和巡站班同步赶往现场，第一时间对采气干管与分离串接流程进行优化，制定监控排液管理制度，确保气液分离与压缩机平稳运行。

“光是对采气干管与分离串接流程进行优化收效甚微，不能完全有效控制产出液的排放。要想办法找到一个一劳永及的方式，将产水导致的风险降至最低。”在第二作业区1月15日的早会上，场站员工一同研讨起更加科学高效的解决举措。

接下来的五天，他们便带着问题查阅历史资料、对标内部单位，并对场站现有工艺流程进行了充分勘查研讨后，最终从“充分利用三相分离器总腔空间提升分离效率”入手，制定了一套合理科学高效的排液工艺流程优化方案，在三相分离器总腔下加装排液流程，并增加一条排液工艺管段与总排水管线串接，以此达到提升分离器排水处理能力的目的。再通过采取站外工艺管线动火预制的方式，最终顺利实现排液系统工艺流程的优化改造。该排液工艺流程的的成功优化应用，在未对生产造成影响的前提下，极大提升了场站气田水处理效率，为保障集输系统的生产平稳运行提供了有力保障。

目前，正值苏里格项目经理部2024年冬季保供关键上产阶段，每一方气的顺利产出，都同各场站一线的默默付出和创新创工作效紧密相关。像“流程改造”这样的“金点子”，正源源不断为该项目部2024年提质增效和冬季保供目标的全力推进注入力量。