1月18日上午8点，长庆固井公司数字化指挥中心包国栋像往常一样，准时来到办公室换班夜间值守人员，只见他轻点鼠标，硕大的显示屏上，各个项目部车场、干混站的生产画面尽收眼底。这是公司近年来大力推进“信息化”建设，为固井植入智能基因的镜头缩影之一。

随着计算机技术、网络技术和通信技术的发展和应用，企业信息化已成为提高企业整体管理水平和持续经营的能力的重要保障。面对竞争激烈的严峻市场形势，以及服务保障的重点井、复杂井工作量持续增加的实际，近年来，该公司以数字固井、智慧固井为目标，通过大力实施数字赋能战略，推动信息化建设与生产经营深度融合，实现了固井生产经营协同管理、数据共享、高效运行。

为加快数字化转型实现产业升级，推动管理和技术更精益，提升治理效能和核心竞争力，该公司成立了钻井工程固井工具及智能化固井技术创新团队。该团队是集基础研究、应用研究为一体的综合性团队，专注于常规固井工具性能优化，新型固井工具研发，装备自动化改造，信息化系统研究与应用，其中“研究自动化固井装备”“开发工程作业智能支持系统”为主要攻关方向。

2023年全面上线应用的固井EISC一体化平台就是为固井量身打造的数字化管理平台。该平台以固井作业为核心，以“提质、提速、增效、减负”为目标，把生产组织、工程技术、质量管理、设备管理、安全管理、物资管理等业务活动进行了有机整合，从固井准备、行车途中安全监管、施工准备到任务结束全过程22个环节全部实现了信息化、可视化管控。

“通过视频监控系统，我们可以及时发现作业现场的安全隐患，降低违章发生频率，确保作业现场安全。”钻井工程固井工具及智能化固井技术创新团队负责人介绍，该平台具有较高的业务集成度、数据自动化采集率和智能化程度。在日常运行中，平台既能实现对施工参数、作业过程、车辆运行和后勤场点的实时监控，又能与项目部、施工现场便捷组会，实现“小前端，大后端”的工作模式，还能与集团、川庆EISC无缝连接。

在此基础上，该公司持续加大信息化投入，为113台水泥车安装数据采集器和摄像头，配置移动摄像头60套，实现密度、压力、排量3项施工参数和160余项设备运行参数的自动采集。通过APN专网，搭建实时数据传输专线，实现固井实时数据直通川庆。该公司还围绕固井作业”两场一线“，建成“操作自动化、施工流程化、管理数据化、决策智能化”数字化固井队3支，打造了固井专业示范模板。同时，配置”一键式“水泥车6台，配备移动数字化指挥中心2套，升级自动供水装置50套，实现从预混、注前置液、注领浆、注中浆、注尾浆到替量的远程“一键式”操控，大幅提高了固井生产自动化程度。

除此之外，该公司通过创建固井特色事故事件分享信息化平台，建设HSE监管平台，对驾驶行为进行智能分析，对道路风险进行在线标注，在后勤场点推行“可视化+安全”管控模式，实现对作业现场、重要岗位、关键环节等地方不安全行为的智能监管，形成以人员巡检和视频实时监控的双重监管格局，消除了“人工监管”时间上的漏洞和空间上的盲区，为员工及公共财产安全提供了全方位保障。

信息时代，未来可期。该公司表示，将结合行业特点及业务需求，推动数字化转型、智能化发展，强化各专业协作，持续完善自动化装备、智慧化工具、数字化系统，为固井生产经营持续高质量发展植入智能基因。（长庆固井/何建  郭旭亮）