11月9日，西南油气田公司管道内检测技术团队在重庆长寿渡舟新站输气站完成813毫米大口径管道漏磁内检测。该检测是集团公司16家油气田企业中自主实施的最大口径管道内检测项目，标志着集团公司上游板块管道内检测技术实现跨越式发展。

管道漏磁内检测是一种针对金属损失、焊缝异常等典型缺陷开展的检测技术，是探查管道本质安全状况的有效手段，可为管道隐患排查和治理提供可靠数据。检测所采用的813毫米漏磁检测器机身重达1.6吨，搭载82组三轴高清霍尔探头，在轴向、径向、周向三个维度上分别设置328个信号采集通道，通道周向物理间距2毫米，轴向采样间距3毫米，能高效、准确地识别所有金属损失深度在5%壁厚以上的缺陷，缺陷量化精度可满足行业最新标准要求。在提高管道缺陷定位精度方面，本次漏磁检测器搭载了惯性测量单元，利用3个正交速率陀螺仪和3个正交加速度计，结合地面定标装置，对管道中心线轨迹和缺陷位置进行精准计算，确保定位偏差满足国标要求，控制在1米之内。

西南油气田公司坚持以高水平科技自立自强支撑引领高质量发展，持续推动管道内检测能力自主化、体系化、信息化建设，目前已具备对管径168毫米至813毫米系列规格管道开展内检测的能力，有力保障管道本质安全。（彭浩）