“这个水样目测是合格的。”5月22日，在阳101H37平台完成水样采集的杨杰博士，望着手中处理后清亮的水样说道。截至目前，西南油气田公司环保节能技术团队研发的压裂返排液回用处理装置在该平台连续稳定运行5个月，处理水量超5万方，出水水质达到回用水水质标准要求。该技术还在阳101H14平台实现工业化应用，绿色科技攻关与成果转化成效显著。

西南油气田公司以久久为功的韧劲，潜心研究环保节能技术，在绿色创新的道路上不断取得新突破，迈出了“双碳”目标下绿色革新的重要一步。

为实现能源清洁低碳发展，西南油气田公司参与的企校联合研发团队攻克页岩气开采过程中温室气体减排、压裂返排液高效处理、钻井油基岩屑大产量矿物油回收、地下水环境实时监测预警等难题，积极构建页岩气清洁开发技术体系。该体系可实现多环境要素污染风险立体化防控，冲破了国外对此项技术的专业垄断，填补了国内空白。

“依托页岩气压裂返排液综合处理技术，长宁—威远国家级页岩气开发示范区累计处理并回用返排液达40万方，单套处理规模超1000方每天；建成了国内外首个以外排为目的并且处理规模达2000方每天的返排液集中处理站，实现了压裂返排液的工业化处理。”在今年第二届“科创中国·天府科技云服务大会”重大科创项目专场推介会上，安研院环保节能技术研究所污染治理技术研究室研究员陈天欣向来自全国的参会嘉宾介绍他和团队研究的项目成果。

该项目由西南油气田公司环保科研技术团队经过多年技术攻关与迭代优化研发形成。涵盖气田废水处理全套方案设计、返排液高效回用处理技术、返排液稳定超低排放处理技术三项特色技术，并形成“梯级处理模式”成套处理装备，可为气田高盐复杂废水处理领域提供顶层设计、工程建设、软硬件产品等一站式解决方案，目前已达到良好的应用效果。

针对含硫气田开发时储层水侵影响带来的大量高矿化度、高硫化物采出水处置难题，公司牵头组建了“产学研用”一体化研发团队，创新形成气田采出水无机硫液相可控反应与分离纯化成套技术、采出水分盐除杂系列技术。集成研发了“热活化同步氧化脱盐—臭氧催化氧化”处理技术与现场处理装备，可对采出水进行硫提纯、盐除杂、水达标的资源化处理，保障了川渝天然气压舱石的产能建设。

此外，公司研发的油基岩屑微乳液脱油关键技术及应用、天然气处理压力能综合利用与评价关键技术等多项环保节能技术成果的推广应用，为油气田节能减排与清洁替代、加快实现“双碳”目标提供了强有力的技术支撑与保障。

去年，公司牵头完成的项目“大型整装含硫气田采出水处理及资源化关键技术与应用”获四川省科学技术进步奖三等奖，参与的项目“川南百亿方产量页岩气清洁开发关键技术及工业化应用”获四川省科学技术进步奖二等奖，牵头完成的项目“四川盆地天然气高盐复杂产出水处理关键技术与应用”获四川省石油学会石油天然气科学技术奖二等奖。

中国石油集团公司董事长、党组书记戴厚良指出，能源企业必须坚定不移树立起绿色低碳发展的鲜明导向，在维护国家能源安全的同时，努力成为能效领跑者。西南油气田公司坚持不懈推动绿色低碳发展，针对油气清洁生产瓶颈，持续在废水处理技术、含油固体废弃物处理技术、天然气压力能发电技术、“双碳”与新能源技术等领域提升技术研发与创新能力，推进绿色技术成果转化，以更加积极主动的姿态推动“双碳”目标实现。（王越）