截至3月12日8时，输气管理处铜梁压气站仅用三年零四个月时间，累计完成输气量超160亿方。融入国家管网源源不断外输的川气，为这个春天增添了一抹耀眼的亮色。

投运：川渝大地一颗明珠

随着川渝地区天然气资源不断增加，区域市场发生逆转，过去的“吃不饱”变成现在的“吃不了”。

如何在充分满足市场的前提下消化富余气，保障油气田持续上产？2019年，磨溪—铜梁管道上载工程开工建设。

这是一次全新的布局，川气融入国家管网面向国内市场，输气管理处在用气市场的服务能力得到进一步提升。

这项投资6.5亿的工程，新建磨（溪）铜（梁）输气干线和铜梁压气站，扩建了磨溪输气站并改建铜梁输气站。

2019年10月12日，长65千米、年输量设计56亿方的磨铜线达到投运条件，此线一举成为“川气自用、富气外送、内外互供、战略储备”的标志线。

磨溪—铜梁管道上载工程中的铜梁压气站，是工程建设的重中之重。为保障工程进度，酷暑季节，参战者的工衣经常是结了一层又一层的盐霜；雨季时分，施工人员踏着泥泞不言退缩，锁定目标不放松。重庆输气作业区每天派人操控无人机掠过工地，记录施工变化。鸟瞰中，铜梁压气站工程犹如一颗明珠，镶嵌在安岳气田边、川渝大地上。

10月20日，在压缩机组隆隆轰鸣声中，铜梁压气站开启新的征程。

管理：从零到制定标准

铜梁压气站是西南油气田公司首座电驱离心式压气站，重庆输气作业区更是首次接触这样的建设工程。

一切从零起步。输气管理处重庆作业区制订了压气站“第一年磨合、第二年巩固、第三年提升”的发展思路，遵照五型班组管理理念，大力开展“铜梁小课堂”学习、设备精益管理、智能化巡检试点等提质增效活动。

在摸索中，重庆作业区逐渐建立起压气站管理模式及标准，逐步形成了“自主管理+专业外委”的模式。该模式由处调控中心集中调控，机动设备管理站业务牵头，以压气站班组为核心，明确责任层级，对压气站全面负责，并以三个外委单位为支撑，抓好压缩机组日常保养维修、变电站运行及电力基础管理和后勤保障三个方面的工作，确保压气站高效安全运转。

在备品备件管理方面，作业区合理充实备件储备的种类和数量，不断优化调整备件的归类存放和用途以及安装部位等目视化标识，完善备件档案资料，便于快查快取，提高故障处理效率。

2022年8月，重庆持续近25天40℃以上的极端高温天气。作业区通过积极协调，带领员工群策群力上措施，快速处置应急故障15次，保障了压缩机组的安全平稳运行。2022年，铜梁压气站输气量55.38亿方，三机组同时运行时间达到281天。

作业区完善细化巡检和日常维护保养内容，做到故障隐患早发现早治理和深化预防性维护，降低停机故障率。同时，按照设备类型建立了齿轮箱、控制系统、润滑油及冷却系统、干气密封系统、电机及水冷、变频器及水冷、UMD辅助供电系统7大类检维护清单，包含270项检修内容，实时记录维保情况，建立健全压缩机组维护保养机制。

创新：从跟跑到逆袭

创新，成为压气站发展壮大的源动力。

建站以来，作业区围绕上产、服务生产，着眼解决现场实际问题，大力实施技术攻关，推动压气站创新创效蓬勃开展。

员工们积极开展“五新五小”合理化建议活动，先后形成了干气密封系统主密封气过滤器滤芯循环利用、压缩机控制系统防喘振报警功能优化、SIS系统联锁信号优化、空压机系统过滤器加装自动排水阀、电机水冷系统控制逻辑优化等成果。

投运初期，安全仪表系统的6种“3选2”联锁信号依次接入在两个输入模块上，站场技术人员分析发现在这样的布置方式下，其中一个模块发生故障将会直接误触发全站联锁停产，不能充分发挥“3选2”信号冗余的可靠性。随后进行了改造，增加了一个输入模块，将每种联锁方式的3个信号分别接入3个输入模块上，并增加了制冷机组未开机报警功能等，彻底解决了供水温度波动较大导致联锁停机的问题。

从零起步，作业区创新编制多台压缩机组阶梯建设及投产方案，快速开展压气站的建章立制和站场标准化建设，有效填补了输气管网无增压功能的空白，并在后续建设的压气站推广，打造了压气站“样板间”。

（范照明、白云峰、吴非）