几毛钱电阻“拯救”数万元变频器
本报讯（记者 阮芳 驻地记者 郝悦 杨平）“找到了，就是这个芝麻粒大小的电阻坏了，赶紧换新的吧！”11月8日上午，在逐一排查数百个零部件后，冷家公司综合服务大队电工徐大军终于找到了变频器的坏点，更换新的电阻后，变频器恢复正常。
“9毛钱的电阻拯救了一台几万元的变频器”，这是冷家公司和物资公司合作，提升重要设备变频器维修能力的成果。
近3年来，受迫于连续无投资、成本控制趋紧压力，冷家公司坚持自己能干的自己干，强化设备自修。由技术过硬的电工组建的维修班，从最初的清理变频器灰尘、更换风扇、驱动板、电源板等常规维修，拓展到聚焦主板、电源板上最微小的元件，实现“芯片”级维修。
可是没想到，几毛钱的电阻、电容零配件却给变频器维修带来大难题。冷家公司物资管理中心主任熊东舸介绍说，维修变频器所需的配件种类多，从几千元的主板、制动单元到几元、几毛钱的电容、电阻、光耦都要购买，不少配件出厂时间长，附加值低，供货商不愿供货，由于没有资质，公司也不能面向社会市场采购。
冷家公司想到了专业采购的物资公司，去年7月两家单位展开“跨界”合作，由物资公司根据冷家公司需求采购变频器零配件。
面对这个采购种类繁多、程序复杂，采购额度不大的“小生意”，物资公司经理郭占文明确表示，“支持采油单位创效，就是为油田创效，我们义不容辞，必须发挥业务优势，尽全力保供。”
物资公司也是首次集中采购一种设备所需的全部零配件，还要精确到微小的元件。由于部分配件在中石油物资采购ERP系统中尚无编码，他们多次到现场搜集所需变频器配件资料，并协调各部门，仅用一个多月时间就完成了136项配件的编码申码、计划申报、商务谈判等工作，并与供货商签订年度采购框架协议。去年9月，第一批集中采购的物资送达现场。
截至今年10月，共有4批价值120余万元的变频器配件准时送达。冷家公司副经理冉杰表示，借助物资公司专业采购资源和平台规模采购变频器配件，节约了大量的采购成本，通过合规优选供货商，提高了物资保供速度，保证了产品质量。
冷家公司有各种型号变频器740余台，每年近300台需要修理，过去年均外委维修成本300万元以上。变频器自修减少大量的外委维修工作量，年节约维修成本200余万元。
