国内首套尼龙66工业丝高速四头纺自动落筒系统投用
本报讯 （首席记者 陈璐） “有了尼龙66工业丝高速四头纺自动落筒系统，我们现在的工作量小了不少，干起活儿来更轻松了。新设备的投用也让我们决战四季度，冲刺‘全年红’的力量更强、动力更足了。”10月21日，帘子布公司原丝三厂卷绕工李通说。
据悉，该公司投用的尼龙66工业丝高速四头纺自动落筒系统是国内首套。该系统由帘子布公司和国内知名设备生产厂家联合研发，改写了尼龙66工业丝生产线自进入我国以来全靠人工搬运丝筒的历史。
在我国，一些民用丝生产厂家已实现自动落筒，但由于尼龙66工业丝生产难度相对较大，各项工艺质量指标要求更高，因此一直无法实现自动落筒，全靠人工操作。以帘子布公司原丝三厂为例，该厂每名卷绕工每班次合计需要搬运1.4吨左右的丝筒，同时人工搬运可能会将手上的油污沾到丝筒上，影响产品质量。
为了解决这些问题，今年以来，帘子布公司经过充分论证，积极研发适用于自身生产的自动落筒系统，并与近期在七系列高速四头纺生产线完成了安装调试。新系统可根据纺丝锭位设置的品种信息，将丝筒依照品种类型分类放置于储丝架，之后通过与AGV小车无缝对接，实现丝筒从落筒到装车、运输至分级车间的全过程无人化自动运行。
该系统投用以来，每天可装运近30吨尼龙66工业丝，降低了职工的劳动强度，使丝筒的清洁度大大提升，同时让该公司七系列高速四头纺生产线的自动化、智能化水平得到进一步提升。
为了更好地配合自动落筒系统的使用，该公司原丝三厂利用5月底停车检修时间，在七系列实施了工业丝高速四头纺应用工艺的再优化、质量再提升攻关项目，进行大型技术改造6项、小型技术改造20多项，提高了原丝的物性和可纺性。目前，七系列的生产效率已从最初的94.1%提高到了现在的96.5%。
“下一步，我们将继续推动七系列高速四头纺生产线的自动化、智能化建设。这些有益尝试将为集团尼龙66工业丝生产线大规模技术改造和产品升级提供技术储备，助力集团尼龙产业在世界市场占据更大话语权提供动力，也将更好地助推集团实现加快建成具有全球竞争力的世界一流能源化工集团目标。”该公司总经理王安乐说。
