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工具敲打的“叮当”声与车床、铣床等设备运转的“嗡嗡”声交织在一起，“合奏”出一首美妙绝伦的“交响曲”，在冀中装备集团石煤机公司宽大的厂房内不断回响，高级技师王景峰站在车床前，神情专注，动作娴熟，一个个零部件在他那双沾满油渍却“神奇”的手中慢慢成型……

去年，王景峰从普通的车床前，走上了全国煤机大工匠表彰会的领奖台；今年，王景峰又被评为河北省特等劳动模范。17年来，王景峰加工出了无数个或简单或复杂的零部件，先后荣获全国技术能手、河北省技术比武车工状元、河北省五一劳动奖章等称号。

车工精度达到头发丝直径的三分之一

王景峰凭着一颗执着的匠心，十年如一日，练就了一手车工操作“绝活儿”，尤其是擅长加工细长轴、薄壁件、外形复杂、尺寸要求严的产品。

一根头发丝的直径是0.09毫米左右，车工的加工精度达到这个标准就堪称优秀。而王景峰给自己定下的标准是0.03毫米，也就是一根头发丝直径的三分之一。

为将技艺练到精湛，王景峰分秒必争，每天早早进厂，钻研图纸，做好准备工作，等别人到车间，他已经提前开动车床，就连借图纸、去厕所都是一路小跑，不浪费每一分、每一秒，很快他就达到了这个目标。

石煤机公司每年开发新产品十几种，产品技术含量高，涉及行业领域广，在生产加工中经常会遇到新的挑战。每当遇到急活、难活时，机加分厂厂长厚金富总会交给王景峰：“他身上有一股犟劲儿，爱琢磨、爱钻研，干活从不挑肥拣瘦，有了急活、难活，交给他才最放心。”

石煤机公司首次开发钻机车产品时，王景峰拿到了关键件蜗杆的加工任务。他打开图纸一看，模数6.3，不是标准模数，这普通车床干不了啊。可转念又一想，作为机加工主要车间都干不了，这产品咋出来？既然人家设计出来了，就一定要干出来！

心里憋着一股不认输的劲儿，王景峰开始翻书、查资料。想到车蜗杆和车螺纹是一样的，都是靠传动比实现的，他又向技术人员和老师傅请教，经过在车床上反复调试，终于加工出第一个特殊模数蜗杆。

可反复试验后蜗杆精度总是差那么一点点，王景峰的心里很沮丧，怀疑自己是不是方法错了。但是他依然没有放弃，一趟趟跑技术组，反复再试再调，经过半个多月的努力，终于成功了。当年公司生产的钻机车卖了好几台，为企业创效近千万元。特殊模数蜗杆的制作成功，不仅开阔了王景峰的加工思路，拓展了普通车床的加工范围，还为后续生产增加了一种新的加工方法。

把工件当作艺术品，竭力做到极致

追本溯源，总是要提起往事，王景峰的故事要从他刚参加工作那年说起。王景峰的师傅全国劳模米义平第一次见到他时就问：“能干活吗？”技校毕业的他二话没说上手就操作，却没想到接连干废了两个工件。米义平没有训斥他，而是帮他找出问题所在，与他一起研究解决的办法。

 “上班第一课，让我明白了看似普通的车工工作，技术含量却很高，容不得半点儿马虎和浮躁。”王景峰说。为了学到过硬的技术，他认真向米义平师傅学习车工技术，师傅走到哪里，他就跟到哪里。中午工休时，他就在车间凳子上研究图纸工艺。在别人不用车床时，他就见缝插针练习操作。下班后，除了吃饭就是看车工工艺理论书籍，或者晚走会儿给师傅帮忙，看师傅干活儿的手法。

常言说：紧车工慢钳工，一把好刀当英雄。磨刀是干好车工的基本功。王景峰在砂轮房里一遍遍磨刀，磨好后再让师傅指点。通过反复对比、练习，逐渐掌握了磨刀技术。

不久，王景峰又钻研起近乎失传、只有八级大工匠才掌握的摸卡钳技术。起因是车间将一个很难加工的工件交由他来完成。工件上需要加工一个盲孔，这个孔与其他孔不同，精度要求很高，孔深只有3毫米。懂得加工技术的人都知道，这么浅的盲孔，普通的内孔表根本无法测量出孔的尺寸，只有专业测量设备才能测量。最后精加工时，他车一刀就要把工件从卡盘上卸下来拿到检查员那里测量，依据测量结果，回来后再把工件重新装卡、找正，再车一刀，再去测量，往返多次才能完成，严重影响了加工效率。

为了解决这一难题，王景峰冥思苦想了一整天，突然想起米义平师傅曾向他提起的绝技——摸卡钳。他从工具库里借出了一个尘封已久的卡钳。自此好长一段时间，王景峰都随身带着这个卡钳，只要看到带孔的加工件，他就不由自主地去摸一摸，并拿出卡钳量一量，再和内孔表的测量结果对照一下，看看自己摸得准不准。工友们看他这样都开玩笑说他中了邪，死盯着带孔的东西摸来摸去干什么。可王景峰不理会别人怎么说，依旧认真揣摩和练习，最终将摸卡钳技术练成了自己的看家本领。

爱学习、爱琢磨，成为王景峰成长的力量源泉。“我不仅是在制作工件，更是把它当作一件艺术品，竭力做到极致。”进厂短短几年，王景峰就脱颖而出，从青年岗位能手、青年技师，成长为车工高级技师、企业高技能人才。

永远都在不断攀登前行的路上

为扩大产能，石煤机公司新购置了一批数控车床。在设备还没进厂前，王景峰就琢磨起了数控车床的使用方法和加工技巧，还利用工余时间自费报了数控车床学习班。为挤出更多的时间学习，他将白班调为中班，每天上午早早赶往学校学习，还及时将学习笔记发到车间工友们的微信群中，让大家跟着他一起学习提高。经过一段时间的勤学苦练，王景峰熟练掌握了数控车床的基本加工技巧。在石煤机公司力保用户急需、连班生产批量环卫车攻坚战中，他带领车工团队，借助数控车床及普通车床加工的不同特性，从差异中取长补短、相互融合，按期高质量完成了这批零部件的加工任务，效率比以前提高了两倍多。

在生产煤矿井下辅运产品中，一种支架每批次生产都在二三百件以上。由于它的外形特殊且是组焊件，为保证产品质量，在原工艺的基础上增加了一些辅助工艺，这就使产品增加了成本，延长了生产周期。王景峰在了解其工作原理后，同技术人员一起经过多次实验论证，创造了一种新的加工工艺，降低了劳动强度，生产效率提高了两倍多，每批次产品都降低成本上万元，同时也调动了广大职工的创新积极性，在石煤机公司内掀起了一股创新热潮。

榜样的力量是无穷的。在王景峰的影响和带动下，创新精神在石煤机公司落地生根、枝繁叶茂。越来越多的技术人才、创新成果如雨后春笋般涌现。2011年，以他名字命名的王景峰创新工作室成立。截至目前，工作室完成创新成果200余项，创立的“六字工作法”推广后，提高效率5倍以上，为企业创造效益达千万元。

一花独放不是春，百花齐放春满园。王景峰一身绝技，却从不保守，他总是亲自示范、精心指导，毫无保留地把自己总结的技术经验传授给青年职工，为企业培养了新生力量。在厂里，由于赵卜和王景峰的工位紧挨着，因而赵卜也是向王景峰请教最多的人。赵卜说：“王景峰师傅在机加分厂技术水平最高，加工过程中有什么难题我们都愿意向他请教，他也总是倾囊相授，使机加分厂职工的技术水平得到了提高。”一次，冀中装备集团举办技术比武活动，王景峰帮助赵卜解决了一个技术难题，使他取得了第一名的好成绩。至今，王景峰培养的10多名徒弟，都成为了企业的生产骨干、技术能手。

“技术工作没有顶峰，我永远都在不断攀登前行的路上！”王景峰说。

一念执着，一生坚守。17年来，王景峰始终坚守在车工这个劳动强度大、技术含量高的工作岗位上，平均每年完成的工作量，是其他人的两倍以上；每年出勤率为100％，加班连班70天以上，废品率为零，累计完成的工时相当于已工作至2025年。