“自动化割煤的”创新密码
2019年一季度锦界煤矿综采一队安全高效完成了安全生产任务。队里员工个个热情高涨，全身心地投入到二季度“生产运营百日会战”紧张而繁忙的工作中。
坐在防爆车上，锦界煤矿综采一队的煤机司机鲁瑞向车窗外望了一眼，宽敞整洁的巷道里，一盏盏灯发出静谧而明亮的光，想着这些天虽然工作面起伏大，顶板的压力也大，但自己独自一人还是将煤机控制得很好，嘴角不自觉地向上扬起。他又把目光移向车前方，行驶了35分钟才到达目的地——31114综采工作面。
31114综采工作面，曾让在2018年年底在这里初采的综采一队犯了难。“工作面长达370米，底板起伏大，地质条件复杂等问题让我们在这全面推行自动化割煤工艺，进行自动化割煤感到信心不足。”综采一队队长李军感慨，“我们只能充分吸取之前自动化割煤的经验，进行再探索、再创新，在我们全队的努力下，现在各项工作平稳运行。”
李军所说的自动化割煤源于锦界煤矿2016年以来全面推行的自动化割煤工艺。得益于自动化割煤工艺，如今煤机司机摒弃了过去重复枯燥的操作，极大提高了矿井安全生产水平。
工作量、采煤效率、劳动力、安全等问题是煤炭企业发展中绕不过的难题。如何逐步解决这些难题？锦界煤矿意识到必须依靠科技创新，变革传统割煤方式、推动行业转型发展。
2016年，锦界煤矿在31112综采工作面率先探索自动化割煤工艺，开启了新的采煤革命。
一直在采煤一线，干了多年煤机司机的鲁瑞，开始面对自动化割煤工艺，让他和队里员工多少有些不适应。
“当时，我们觉得难以驾驭，尤其是像我干采煤机这个岗位，以前是两个司机共同控制前后滚筒采煤，而新的自动化割煤方式是煤机自动模式下，依靠记忆割煤，这一过程中，只需要一个煤机司机监控整个采煤机，根据工作面状态适当给予人工干预即可。”鲁瑞说。
那是一场从思想到技术的艰辛磨合。
“冯高峰，没有特殊情况，你尽量少人工干预操作，有问题就反映！”在李军准备采用采煤新工艺大展身手的时候，很多个“冯高峰”的做法让他意识到，没有思想的共识，就没有力量的凝聚。只有让员工彻底转变思路，打心底接受新工艺的变革，才能让自动化割煤工艺发挥真正的效能。
传统的采煤工艺需要各条生产线上的人员共同配合，而新的自动化割煤工艺最大的变化就是少人。如何让大家思想统一，将人员减下去，还要保证安全，保证生产？经过多次研究，矿里和队里决定，尝试探索先将一些辅助性的不重要的岗位人员减下来。同时，加大培养一专多能人才的力度，通过有计划的多岗位培养，让人员“精一行，会两行，懂三行”。
与之呼应的是对开展采煤工艺变革中，一直进行的“大走访、大宣讲、大推进”活动。这三大活动，是一个相互联系、相互促进的有机整体，最终目的是推动自动化割煤工艺推进。其中，大走访是基础，是一个大调研大动员的过程，和队里各个岗位的员工面对面，摸情况，找问题，谈认识。大宣讲是载体，也是一个大学习的过程，通过宣传提高广大员工干部的思想觉悟，提升大家对自动化割煤工艺的信心。大推进是根本，是在收集听取大家的意见和统一思想，凝聚力量的基础上，找到创造性解决问题的方法和路径，凝心聚力推进自动化割煤工艺。
有了思想上的认同，李军带领大家开始一步步适应自动化割煤工艺。在这一过程中要确保生产作业安全，这是全队的首要任务。在全面推行自动化割煤过程中，没有先例可以参照，没有成功经验可借鉴，面对新工艺、新技术，综采一队以危险源辨识为突破口，以强化制度建设为抓手，结合生产实际，对危险源不断进行再辨识再评估，辨识出综采自动化危险源17条，并制定了相应的预防措施；编制了《自动化割煤作业流程》，新增作业流程14条，优化作业流程17条；编制了相关安全技术措施26项，如液压支架跟机自动化安全技术措施、采煤机记忆割煤安全技术措施、机头机尾自动割三角煤安全技术措施及“三岗合一”设备操作安全技术措施等安全制度，全员学习，严格执行，保证了现场安全。
2017年，锦界煤矿出台了《综采工作面自动化割煤实施方案》，要求负责回采31112工作面的综采一队全面采用自动化割煤工艺。
“过去，我们生产时全靠人工拉支架，一个班干下来，有时候手臂都僵硬了，现在，支架通过红外发射器实现支架和煤机联动进行自动拉架，只需要一个人监护支架运行就可以了，大家最直接的体会是工作量小了。”该队支架工刘鹏飞已经尝到了自动化割煤工艺的甜头。
在工作面，采煤机可以进行记忆割煤，支架能自动跟机拉架，所有的设备可以在控制台远程控制启停。综采自动化割煤，极大减少了劳动用工，有力保障了安全生产。生产期间，马蒂尔处“三岗合一”，过去一个班需要3人同时作业，现在只需要1人就能完成。原来需要2名煤机司机、2名支架工，现在分别1人即可完成任务。
煤机司机鲁瑞总是记得多年前他与搭档崔国强在一起开煤机的情景。那个时候，他们两人相互配合着分别控制着煤机的前滚筒和后滚筒，除了技术要求外，最考验的就是两人的默契了。搭档时间久了，他俩只要相互一晃矿灯就知道下一步要干什么了。
现在，只要新工作面平稳，各项条件良好，割煤的时候只要把各项参数设定好，基本就能够正常、稳定生产了，遇到异常时进行人工干预，劳动强度大大降低。
安全有了保障，效率有了提升，带来的是产量的稳步提高。2017年，锦界煤矿不断优化升级采煤机程序，综采工作面实现自动化割煤，每班自动化割煤可达10刀以上，割煤率达97%以上，日割煤29刀生产原煤2.32万吨,月产煤65万吨。
数字变化的背后，是采煤工艺变革下大家努力摘取到的硕果。尝到了甜头，大家开始主动改进自动化采煤工艺，让其更贴合井下的生产实际。
采煤机电控系统曾经让李军很是头疼，队里员工认为这些系统是厂家出厂设计好的，尽可能减少人为干预。但是不改造就与实际不符，影响正常生产。于是，大家集思广益，重点对采煤机电控系统进行了改造，最终让煤机实现12工步法自动化割煤。在煤机自动模式下，不需要人员干预和操作，即可自动完成各种动作，包括在机头机尾自动反刀，割三角煤时按照设定的行程自动反刀、左右摇臂按照设置自动升降、煤机速度自动调速等。在采高控制中，煤机主要依靠记忆割煤的方式，遇到特殊情况时，煤机司机可手动干预，煤机自动存储修正后数据。
还有一个难题，三角煤的自动化割煤工艺也让大家犯愁。煤机在割三角煤动作时由于运输机上蹿下移，导致煤机经常在两端头出现煤壁未割通，煤机底滚筒便抬刀的误动作，或是煤机割通后不能及时停机进一步成功返刀，同时还存在三角煤距离过长的问题。
为此，李军带着队里员工一起想办法，一次又一次做试验，通过对系统和参数的调整，成功解决了煤机在机头机尾割透不返刀或误抬刀等难题，实现了割三角煤距离由原来的32架缩短为27架，效率提高了10%。
三角煤割不透难题的破解，让大家信心大涨。“自动化割煤工艺刚推广的时候，一个班只能干到三到四刀，现在一个生产班可以割十刀煤”大家牛气十足地说。
自2016年以来，自动化割煤工艺在锦界煤矿调试运行，经过两年多的实践探索，2018年，锦界煤矿在新安装的31114综采工作面全面推行自动化割煤工艺，极大提高了矿井安全生产水平。 2019年第一季度，锦界煤矿综采一队累计完成自动化割煤1057刀，实现产量153万吨。
最近一段时间，李军和工友们思考着，要探索创新改进采煤机记忆割煤+远程操控，让采煤机在脱离煤机司机干预的情况下自动割煤，支架自动跟机拉架，真正向无人工作面迈进。
那又会是一个怎样的新时代？自己的采煤生涯又将因此而发生怎样的巨变？综采一队的员工们心里有了新期待。
