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   本报讯（记者 李明 通讯员 李夫银）3月7日，油田公司一批128吨的技术套管和油层套管从渤海石油装备石油专用管公司准时发往风20-17井和女K58-63井井场。至此，石油专用管“工厂到井场”模式已运行9个月，累计完成油套管直供3.48万吨，供货周期缩短98%以上，节约二次装卸、管体损伤修复检测等方面的成本支出226.62万元，为油田公司提质增效再添利器。

　　“工厂到井场”是将渤海石油装备石油专用管公司视为油田公司自己的库房，实现资源共享。具体而言，优化完善ERP系统功能，开发仓储管理信息系统和物流跟踪APP，打造“工厂到现场”一站式配送信息平台。此举可实现现场线上按需下单，工厂按单安排配送，探索构建物流、资金流、信息流互联互通、同步传递的新型油套管采购供应模式。

　　据了解，原来的采购入库流程繁琐，公司下达委托采购计划后，需经过订货采购、到货检验、入库、到库检验等多道环节，如若出库结算，必须通过钻井公司单井钻井设计，物资供销公司填出库单、量尺发货，再由钻井公司盖章确认方可完成。这样不仅供应链较长，采购周期压缩困难，占用较大仓储资源，还存在二次装卸、二级运输中造成管体损伤、已入库套管形成积压等诸多弊端。

　　油田公司直面问题根源，积极探索压缩仓储管理层级、缩短供货周期、提升管理水平和经济效益的新模式，探索形成“工厂到井场”物资直达模式。2018年6月，油田公司与渤海石油装备石油专用管公司举行油套管“工厂到井场”启动仪式。之后，油套管不再经过任何中间环节，直接拉运到钻井、生产井的现场投入使用。

　　物资装备处相关负责人表示，油套管从“工厂到井场”不仅减少了一次套管装卸、倒运、质检、出入库等环节，更打破了企业围墙、产权界限、组织架构、运输方式、供需信息对质量、成本、效率、满意度提升的障碍。从采购供应单位来看，可保证安全、低成本、高效率；从制造企业看，可保证质量，提升满意度和市场竞争力；从社会供应链角度看，减少了无效劳动。

　　新模式会导致一线生产因供料不到位受影响吗？物资供销公司专用管分公司副经理李亮解释说，目前从未发生过延误，所有管料上午从工厂发货，基本都会在中午前抵达生产现场，对比原先一个多月的周期，提质提速空间相当之大。渤海石油装备石油专用管公司营销

　　中心负责人张士伟表示，石油专用管公司专门为油田公司建立了9千余平方米的库房，储备1万余吨油套管，方便油田公司随时取货，并保证随取随补，不会因为管料不够延误生产。

　　据悉，油田公司将加大“工厂到井场”实施规模，扩展物资品种，增加合作供应商，进一步提高效率，提质增效。