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集团通过环保发展推进企业加快转型升级步伐解析

绿色低碳迎来发展春天

孙芳芳

    近年来，一场前所未有的“环保风暴”席卷全国，彰显出国家治理环境污染、留住绿水青山的决心。环保这一把“双刃剑”可以让一些违法排污企业停产甚至关停取缔，也可以让那些绿色低碳发展的企业占得市场先机。

    集团按照绿色、低碳发展理念，实施“四个转变”，在经济规模总量大幅增加的情况下，实现了排污总量和能源消耗“双降”目标。2017年，集团投入资金15亿元，实施环保治理工程113项，完善环保督察机制，保持攻坚态势，环保治理取得突破性进展。

    目前，集团正与上海交通大学联合实施坑口电厂近零排放项目，为环保“成绩单”再添新内容。集团专门下发关于深入推进清洁生产工作的通知、关于推进绿色矿山及绿色工厂建设的通知等与环保相关的文件，强力推动环保节能工作再上新台阶。

    重拳出击必有回响。这些年，绿色发展道路究竟为集团发展带来了什么影响？带着这一问题，记者近日走访了集团环保节能部和部分生产单位。

A   持续的环保投入

让企业在“环保风暴”中赢得先机

    “高质量发展，是更加绿色、更加低碳、更加环保的发展。只有把环保作为基础工程、效益工程，融入生产经营、转型发展全过程，企业才能实现可持续发展。”3月16日，集团环保节能部负责人表示。

    开封炭素公司收获令人艳羡的经济效益，充分印证了这一点。去年3月份以来，开封炭素公司可谓守得云开见月明。随着国家供给侧结构性改革的深入，炭素行业迎来前所未有的发展机遇，产品价格一路飙升。然而，国内部分炭素企业因环保问题被限产、停产，失去这一发展良机。开封炭素公司因坚持做好环保工作，得到了应有的回报。该公司抓住这一有利时机，全方位做好生产、销售等工作，成为这场“环保风暴”的受益者。

    该公司自正式生产以来，加大环保投入，积极开展环保治理工作，特别是在沥青烟治理方面，采取沥青烟焚烧技术，每年的环保运行费用在700万元以上。

    “我们公司的环保运行费用是国内其他炭素企业的10倍。我们这样做不仅是为了积极履行大企业的社会责任，更是为企业长久发展考虑。”该公司副总经理张宝平说。

    近年来，随着国家大气污染防治工作力度越来越大，该公司领导拉高环保工作标准，拓宽环保工作范围，改变了以往环保工作只是关注烟囱不冒烟的标准，将文明生产、杜绝设备跑冒滴漏等纳入环保工作范围，提高了企业在行业中的知名度。

    去年，该公司深入开展厂区环境综合整治工作，推进清洁生产、节能改造，先后投资30多万元建立烟气在线自动监测系统，投资700多万元对中央焚烧炉烟气余热回收利用系统进行改造，走出一条发展循环经济的清洁生产道路。今年，该公司将进一步加大环保投入力度，推进绿色企业建设。

B  新建项目赢在起跑线

不让环保成为发展路上的绊脚石

    近年来，集团积极投身国企改革攻坚战，形成以煤焦、化工、新能源新材料为核心的产业布局。“中国尼龙城”的建设和新能源新材料板块的项目建设如火如荼。

    “这些新项目建设之初，企业就以高标准、高起点做环保工作，牢固树立‘绿水青山就是金山银山’的意识，落实大气污染防治攻坚战要求，统筹兼顾，让环保工作赢在起跑线上。”集团环保节能部负责人说。

    尼龙科技公司采用最新技术，实现了锅炉超低排放。2016年以来，该公司从未因环保问题影响正常生产。

    本着技术创新、行业领先的设计理念，该公司锅炉及配套设备全部采用行业内拔尖企业的产品。2台260吨的高温高压循环流化床锅炉承担着保障生产装置稳定运行的重要使命。“锅炉最初设计时就高标准、严要求，针对行业内同类锅炉存在的问题加以改进。”该公司副总经理南北红说。

    该公司锅炉设计双筛分、双破碎系统，燃料粒度达到行业内最细水平；降低锅炉烟气流速，采用水冷壁下部让管和超音速喷涂等先进技术，大大降低了锅炉内壁的磨损程度；给料系统实现全封闭、无堵塞运行，确保锅炉进口通畅。

    “我们还采用半干脱硫除尘一体化技术，实现烟气超低排放。”该公司技术中心相关负责人说：“锅炉排放的各项环保指标均达到行业先进水平。我们公司是平顶山第一家实现锅炉烟气超低排放的企业。”

    三梭尼龙发展公司8万吨锦纶印染项目作为集团构建完整锦纶6民用纤维产业链条的关键环节，向上承接了尼龙纺丝产品的就地加工，向下可发展高端面料等产品，对于现有产业抵御市场风险和延伸产业链条具有战略意义。

    该项目目前正在筹备。该项目在筹备初期就非常重视环保工作，产品定位、设计理念、设备和技术的选用、清洁生产指标等方面都体现出环保优势，为三梭尼龙发展公司打造新型绿色、环保、节水的智慧型印染示范企业提供了保障。

    据该项目负责人曹绍波介绍，该项目产品定位高端，锦纶纤维是典型的清洁生产原料，在染色上和棉织物相比，没有退浆等重污染物排放工序，具有工艺流程短、资源消耗少、排污量少、污染物易处理等特点。同时，项目采用清洁生产理念进行设计，计划选购环保染料和助剂，提高中水回用率，从生产工艺上消除或减轻污染；采用高效、环保的膜分离技术，对污水进行集中处理，将污染防治措施落实到生产全过程，实现经济与环境协调发展。

    “项目设计在环保方面基本上是一步到位，单位产品耗水量、耗电量、废水排放量等指标均优于全国印染行业环保要求。我们会让高起点的环保工作成为企业未来发展的助力，而不是绊脚石。”曹绍波说。

C 传统行业企业迎头赶上

打破发展瓶颈

    在大多数人眼里，煤炭的用途只有发电、供暖、冶炼。每次雾霾来袭，煤炭就遭千夫所指。雾霾等环境问题并非全部因煤炭所致，但煤炭所引起的环境污染问题不容忽视。

    在环保要求日趋严格的情况下，集团的传统产业如何打破发展瓶颈？集团在这方面做了很多努力，比如果断关停污染水平高、装备落后的产业项目。

    2016年以来，集团通过清洁燃料改造等方式关停燃煤锅炉21台，实现了煤矿产煤不烧煤的历史性突破，大幅度降低了燃煤烟气污染。目前，集团下属的煤矿、化工企业、电厂污染物排放均优于国家和河南省排放标准，矿井水、煤矸石、洗煤废水、炼焦废水的综合利用率达到100%。

    此外，集团积极开展防治污染设施升级改造工作，投资5.2亿元建成平姚地下输煤通道，避免煤炭汽运抛撒、扬尘；建成13座密闭原煤仓，减少了煤炭返装环节，火车运煤能力提高80%以上；各原煤场、原料堆场均实施封闭的抑尘工程，最大限度地减少扬尘污染。

    值得一提的是，集团4个独立焦化厂干熄焦余热发电工程已全部建成投产，干熄率在90%以上，不仅大幅度减少了污染物排放，还实现了节能发展。

    京宝焦化公司放大干熄焦发电优势，充分发挥干熄效能，使单日外购电量稳定在5万千瓦时以内，为企业节约了大量电费。干熄焦发电项目运行后，该公司日均外购电量由以前的35万千瓦时左右逐步降至4.98万千瓦时，每月节约电费500多万元。同时，该公司通过对干熄焦发电产生的乏汽进行综合利用，停运3台蒸汽锅炉，每月减少煤气消耗近300万立方米。

    “实践充分证明，环保治理不仅是政治任务、民心工程，也是企业的基础工程、效益工程，抓好了就能解放生产力、形成竞争力。”集团环保节能部负责人说。

    据悉，集团今后将进一步推动清洁生产工作，引导基层单位淘汰落后生产工艺和设备，加大适用清洁生产工艺技术的推广力度，从源头减少污染物排放，为企业增产增效拓展空间。