本报讯（记者李孝洪 通讯员 吴永法）近日，从攀钢矿业公司设计研究院传来好消息，由该院完成的“攀枝花钒钛磁铁矿尾矿中钛资源深度回收技术与示范”项目顺利通过了四川省金属学会的技术评价。专家在听取了项目技术研究报告，质询讨论后，一致认为该项目达到了带动攀西乃至全国从钒钛磁铁矿选钛尾矿中高效回收钛铁矿、降低生产成本，使企业效益最大化的目的，总体技术处于国际领先水平。

据了解，该项目历经攀钢科技人员8年不懈技术攻关，方才实现尾矿钛资源经济、高效利用的梦想。2008年9月，攀钢选钛厂扩能改造工程正式开始。2009年全新的4条生产线建成投产后，排出的尾矿中含有较多极细粒的钛铁矿与絮凝剂。一直以选钛厂尾矿作为入选原料的兴茂综合利用分公司其生产流程已适应不了改变的入选原料，造成铁、钛资源回收利用率低，每吨钛精矿的生产成本达到800元以上，远高于同类选厂。探寻经济、高效的选别工艺势在必行。

2009年，攀钢矿业公司设计研究院抽调精兵强将组建项目组，对选钛尾矿展开深度回收技术专题研究。项目组以密地选钛厂选钛尾矿为研究对象，依据前期兴茂综合利用分公司全流程考查结果，查找以往研究存在的问题。技术攻关中，项目组科研人员针对含药尾矿品位低、粒度分布跨度大，常规设备无法高效回收：-0.020mm的超细矿物含量多，其浮选效率低、回收困难；残留药剂影响矿物表面疏水机制，影响浮选效果，有用元素回收率降低等问题，相继进行了原矿斜板适应性改造研究和高梯度强磁机结构参数优化攻关、微细粒钛分选柱式装备和工业示范研究，及超声波提高钛铁矿浮选回收率产业化技术研究等上百项技术攻关，科技人员经过数千次实验和研究，项目组于2017年年底成功开发出高效节能的SLon—4000磁强机、擦磨脱药技术和尾矿分质处理新工艺，形成了选钛尾矿高效回收利用成套技术，解决了钒钛磁铁矿选钛尾矿资源再利用率低、生产成本高等问题。

目前，该成果已成功应用于年产10万t铁精矿、15万t钛精矿的生产线，该项目的成功应用不但进一步实现了对钛资源的深度回收利用，更提高了对钛资源的回收利用率，达到了对有限资源充分综合回收，经济、高效利用的效果。对攀钢在钛资源开发领域实现跨越式发展，提供了资源保障。

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