本报讯（记者谢晓丽）历经8年攻关研究，材料与冶金学院周建安教授领衔研发中间包真空高效保温技术，使出钢温度平均下降7℃~10℃，一年可为炼钢生产节能增利近百亿。

    周建安教授的助手王宝老师兴奋地说：“我们这项新技术生产成本低、使用寿命长、保温性能好、安全环保、工作稳定性好，属国内外首创，已经获得了国家发明专利。《ISIJ International》等行业内国际著名学术刊物也刊发了我们的研究成果。”

    近日，真空高效保温新技术工业试验，在山东钢铁莱芜分公司特钢事业部新区连铸车间45t中间包上开展，大获成功。

    试验结果表明，新技术效果显著，包外壁温度降低80℃~100℃，能够使出钢温度平均降7℃~10℃，同时钢液温度场得到优化，促进了铸坯质量的改善。

    我国钢铁企业每年有数千个中间包在运行，累计装载、精炼、浇铸钢水超过10亿吨。按业内常规：出钢温度每降1℃，1吨钢水可节约1元钱。应用该技术，我国相关企业一年可节能增利近100亿元。

    中间包是连铸生产的重要设备，中间包内的钢液温度直接影响连铸过程的顺利进行，是保证连铸坯质量的重要保障。中间包钢液温降较大，业内往往采用高过热度浇铸，导致拉速降低、铸坯拉漏风险加大、柱状晶发达、中心等轴晶区小、中心偏析严重和二次氧化倾向严重等问题。

    为减少中间包温降，传统做法是对中间包进行加热补偿，目前主要加热方法有感应加热和等离子加热，但这些方法设备投资高、运行成本大、维修量大、环境影响大，不利于广泛推广。

    周建安介绍，新技术克服了传统技术的缺点，在普通中间包上附加简易真空装置，就能使出钢温度下降，减少原料和能源的消耗，缩短吹炼时间，稳定冶炼工艺；可以减少中间包热损失，减少钢水结壳，提高铸坯质量；大幅度提高中间包内壁温度，减少中间烘烤次数和时间；提高中间包包龄；减少钢水浇注温度，提高产品质量。

    周建安说，由于中间包外壁温度大大降低，高温辐射问题得到有效解决，周围的电气设备寿命得到提高。更可喜的是，工人劳动环境也得到显著改善。另外，该技术也可在钢包、铁水包等冶金热工装备上进行推广，应用范围广泛。

     “为‘中间包’穿上‘保暖衣’，既节能又增利，还有人文关怀！”周建安幽默地一笑。

    最近一个月，周建安教授的电子邮箱里收到了国内外多家钢铁公司、科研单位的合作邀请。新技术在山东莱钢试验成功的消息经媒体报道后，宝武钢铁集团、芜湖新兴铸管等企业纷纷前来实地洽谈。