截至12月4日，长庆井下公司今年以电（气）代油为动能，完井超220口，压裂超2400层次。据了解，该公司自2020年以来，累计实施电驱压裂49个平台、356口井、5082段，用电总量4250.4万度，其中燃气发电量531.0万度，替代柴油15105.8吨，减少碳排放12742吨。同传统柴油驱动压裂相比，电（气）驱压裂能耗降低27.6%，更好地实现节能降耗、低碳环保生产，为中国石油建设陇东新能源低碳发展示范区作出川庆贡献。

自2020年在长庆油田陇东区域试点推广电（气）代油的动能转换以来，长庆井下公司持续探索电（气）代油压裂规模化推广应用，逐年加大绿色装备和技术投入。目前，电（气）驱压裂装备总量达到25.6万水马力，占该公司全部压裂车资源的21.4%。今年在华H80、惠平1等重点施工平台推广应用“全网电电驱压裂”“燃气发电全电驱压裂”“网电+柴驱压裂”等多种施工模式，使整体压裂施工效率提升了66%，创造了同区域施工压力114兆帕、每分钟排量18方的最高纪录。

压裂液体是油气田增产作业技术的重要组成部分。长庆井下公司从油气层保护、工艺技术等方面开展攻关和现场试验，自主研发了LGF-80驱油压裂液、高硬度胍胶压裂液等7套液体体系，现场应用4万余吨。目前，该液体技术达到国际先进水平，耐矿化度、重复利用等技术指标填补了国内空白。研发的压裂返排液无害化处理工艺、可重复利用速溶稠化酸液体系，累计推广3000余层（段），配液270万余方，回用率95%以上，经济效益、环保效益明显。

二氧化碳压裂工艺技术是实现绿色发展的另一途径。长庆井下公司联合钻采院建成了集团公司重点实验室二氧化碳压裂增产实验室，研发4代二氧化碳密闭混砂装置和新型氮气增压装置，配套新型二氧化碳储液装备、数据采集一体化技术体系，建成目前国内唯一能够开展二氧化碳压裂全工况动态仿真模拟试验的实验室。去年在页岩油华H32-1井完成长庆区域首口页岩油水平井前置二氧化碳增能压裂试验，今年完成长庆油田深层煤岩气重点勘探水平井麒35H井国内最大规模二氧化碳泡沫减水压裂施工。截至目前，二氧化碳工艺技术体系在长庆油田、西南油气田、新疆油田、延长油田服务了280余井次，在取得良好增产效果的同时，实现碳利用超过16万吨。（王建恒　罗海峰）